转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，电转炉低成本***化冶炼模型，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

主要控制回路

(1)炉口微差压控制。采用闭环PID调节回路，将炉口微差压的检测值作为过程值，转炉原理，设定值一般在10 Pa左右，利用闭环调节二文阀芯开度。由于炉口微差压调节的好坏，直接影响煤气回收的质量，所以要求将比例调节值P和积分调节值I调节到使输出较为灵敏的数值处。此外，转炉，降罩后进行调节，抬罩后将二文阀芯开度设定到50%。

(2)风机转速控制。风机的全程自动调节取决于两点，即兑铁时刻和出钢时刻。当OG系统收到顶吹'兑铁'信号后，负机自动升至高速，吹炼完毕，转炉钢渣，转炉转至出钢角时，风机自动降为低速。风机高低速的转换，必须平滑，实现斜坡速度上升或下降，否则电流变化过猛，会对电机造成损害，缩短电机寿命。

(3)三通阀组连锁控制。三通阀组是决定煤气回收、放散的***装置，阀组的控制也是OG系统中比较复杂的环节。在这一环节中，包括对三通阀体的控制，对水封逆止阀以及旁通阀的控制，对N2吹扫B1阀、B2阀、D阀的控制以及对冲洗电磁阀的控制。

       由于大容量的炉子热***，可使每吨钢的电耗减少，同时，也使吨电炉炼钢钢的平均设备投资也大大降低，钢的成本下降，劳动生产率提高。如一个容量为320t的炉子与一个l.5t的小炉子相比，生产率相差l00倍以上。在某些特殊情况下，要求大量***钢水时，只有采用大容量电弧炉才能满足要求。所以世界上许多国家采用大容量电弧炉。l80t以上的电弧炉有30座以上，其中很大的为400t。我国宝钢的电弧炉容量很大，为150t。

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