1、油箱采用4mm304材料制作，保温材料采用高密度硅酸铝保温棉，保温效果好。 2、输送系统分预炸段、油炸段和出料段。预炸段采用聚四氟（SFBN）板带，产品不易粘在输送带上，通常不粘带长度为1.2米，电机功率为0.37KW；油炸段输送带采用乙形网带，丝径2.3mm，有效宽度600mm，不易损坏。油炸段炸带和压带均采用乙形网带，拆装方便，油炸段的有效长度3M，压带和炸带是分体式的，方便清洗。电机功率0.75KW。

3、提升系统：采用链式提升，提升时速度平稳、安全性高，同步性好；提升时是先提升盖体，接着提升压带，提升炸带，电机功率1.1KW*2。 4、排渣系统：采用不锈钢链条和方形刮杆，排渣涨紧采用弹簧自适应涨紧，适用于排渣链在油炸受热变形时自动调节涨紧，电机功率0.2KW。 5、循环系统：为自制循环系统，循环速度快、充分达到平衡，前后油温在油炸时温度差小于2℃；油循环进口管道在进料端右侧，分为两路进油管，分别配有控制流量的阀门，进油管路产生向油炸方向的推力，使刚进入油炸机的产品不粘在一起。循环油泵功率1.1KW。

6、过滤系统：过滤系统分为本机自带的循环粗过滤和采用外置滤油机过滤，本机自带的循环过滤采用不锈钢滤网过滤，采用双层两道过滤网，起到过滤油渣的目的；外置滤油系统分为粗滤机、精滤机、热油泵和储油罐。精滤机采用滤纸和过滤剂过滤，提高油的使用寿命；油炸工作完成后，通过油泵把油炸机内的油经过滤后储存于储油罐内。

7、液位控制：采用浮球开关控制，分为：低油位、工作油位和高油位，低油位是防止电热管干烧；工作油位是保证产品油炸完全；高油位是控制进油时不溢出油箱。油位控制和补油系统为一体，在油量达不到设定位置时加热系统自动切断电源，开始自动补油，防止电热管干烧或产品油炸不完全。

8、本机的控制系统采用进口PLC控制：输送系统采用变频调速，在屏幕上也可以随时反映输送速度，油炸时间：25S～250S；加热油系统采用电热管加热油方式，香蕉片全自动油炸流水线设备***哪家好，加热控制系统采用可控硅控制方式，分为前后两段控制，油温上升平稳、快速。加热控制系统还采用多点油温******，当某一点温度不正常时，会及时******并切断电源；电热管总功率为132KW，加热温度≤250℃；当开始加热时所有电热管同时工作，即将达到设定温度，可控硅控制系统开始PID模糊控制(即自动控制)。

9、配有CO2灭火接口和喷头，在温度达到设定火险温度时，火险温度探头反馈信息回控制箱，自动声光******、自动打开开关并喷出CO2进行灭火。注：CO2发生器客户自备。

10、排烟装置：根据新环保法规定，公司研发制造了环评达标油烟净化系统，在油达到100℃以上出现的油烟进行过滤排放、***、无色、无闻等特点。

洗刷刷机械生产的油炸生产线带有  过滤系统：

1、连续油炸机自带一套粗过滤可将油炸食用油里大的残渣过滤出来，可选择再配备一套细过滤（真空滤油机）炸制出产品色泽、质量会提升很多！

2、循环过滤系统同时和油罐、连续油炸机用一套管道连接，可用球阀完成食用油从油罐---油炸机；油炸机----油罐；油炸机工作过滤等三个工序。，

洗刷刷机械生产的油炸生产线特点：

◇网带传送采用变频无级调速。自由地控制加工时间。

◇设备设有自动起吊系统、上罩体和网带可升降，方便清洗。

◇底部设有排渣系统、随时将产生的残渣排出。

◇特别设计的加热系统让能源的热效率更高。

◇以电为加热能源，整机采用食品机械***不锈钢材料制造。卫生、安全、易清洗、维修方便、节省油耗。