亚克力板同一色号的颜色为什么会有色差？

亚克力色差控制技术是公认的较难掌握的技术之一，也是产品品质需要控制的一个重要环节。首先要有适宜的生产环境包括有经验的人力、***的机器设备、场地的温湿度（气候）、作业反应时间（原料化学反应），其次要有严密的配色工艺和标准以及***的色母等原料。

这些作业要素有些是可控的有些是不可控的比如说气候环境，如果是人力能够控制而控制不好的话，亚克力板生产厂家，就容易产生色差。

但有些环境因素是在目前的情况下无法掌控的，亚克力板定制，所以不同批次的产品出现比较微小的色差是不可避免的

PMMA板工艺--亚克力板

PMMA板的流动性比PS和ABS差。熔体粘度对温度变化很敏感。在成形过程中，熔体粘度主要受温度的影响。

PMMA板的吸水率为0.3~0.4，成型温度必须小于0.1%，亚克力板价格，通常为0.0 4。水的存在使熔体出现气泡、气线、透明度降低等现象。好干啊。干燥温度80~90℃，干燥时间大于3h.

再生材料在某些情况下可以100%使用，亚克力板，实际数量取决于质量要求，通常可以超过30%，回收材料必须避免污染，否则会影响成品的透明度和性质。

亚克力板料特点

1.厚度亚克力公差： 亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个标准ISO7823 浇注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度) 挤出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度: ± 10%> 3 mm 厚度: ± 5% 3.透明度/白度： 严格的原料配选、***的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材***的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。

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