发酵罐的设计原

    发酵罐是反响设备(化工生产中完成化学反响的首要设备。其效果：①使物料混合均匀；②使气体在液相中***涣散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充沛乳化；⑤强化相间的传质；⑥强化传热。关于均匀相反响，首要是①、⑥两点)，当前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。它的首要构成部分包括釜体、拌和设备、传热设备、轴封设备。还根据需求加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接收(为了便于维修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放设备(为了操作过程中有效地监视和操控物料的温度、压力)等。釜体是由简体和两个封头构成，它的效果是为物料进行化学反响供给必定的空间。拌和设备是由传动设备，拌和轴和拌和器构成，生物工程发酵罐，它的效果是参与反响的各种物料均匀混合，使物料***地触摸而加快化学反响的进行。拌和设备能够分为非潜水型(仅驱动机和减速机及传动系统露在液体外面和潜水型(从驱动机至拌和器悉数潜入液体内)两种类型。传热设备是在釜体内部设置蛇管或在釜体外部设置夹套，它的效果是使操控物料温度在反响所需求规模之内。轴封设备为拌和罐和拌和轴间的密封，以避免反响物料的逸出和杂物的进入。一般选用填料密封或机械密封。

本企业以高技术含量，可靠的产品质量，满意的售后服务，针对我国生物技术产业化的关键环节，并根据不同用户的要求，***研制，生产，销售不同规格和用途的液体发酵设备，固体发酵设备，特殊新型生化反应设备以及自动生化反应过程控制系统。广泛应用于现代教学、科研、制药、生物工程行业的各个领域。所供设备均具有检测或控制十多个在线参数的能力，技术含量达国际水平。

发酵罐的分类、工作原理作如下介绍：

1小型发酵罐：如实验使用，液体发酵罐，一般为单批发酵。

2单批发酵罐：装料、灭菌、接种、发酵等在一个罐内完成；批量小、生产成本高，污染率高，自动化率低、人工投入大、但一次性投入小。

3连续发酵罐：由一套设备串联组成，原料先灭菌后，连续从进料口送入发酵罐，初期同时要送入***，发酵好的产品从发酵罐的出料口出来，因此可以“较长期”连续生产，不锈钢发酵罐，大批量生产、生产成本低，发酵罐，污染率低，可以自动化、耗人工少，但一次性投入很大。

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