抗生i素发酵罐设计特点

跟着制药职业的不断扩大出产，抗生i素发酵罐日趋大型化。抗生i素发酵罐归于拌和反应器，首要由拌和设备、轴封、罐体和加热设备及附件构成。据统计，抗生i素出产进程中，用于机械式拌和所耗费的动力占发酵总进程的50%摆布。在竞争剧烈的抗生i素市场上.怎么改造老抗生i素发酵罐，规划开发新式节能抗生i素发酵罐，无疑对降低成本、添加效益具有重要的含义。实践证明，D型单罐控制系统供应商，在有杰出的气一液触摸和固一液混合性能，使物质传递、气体交换能有效地进行的前提下，抗生i素发酵应尽量削减机械拌和进程和通气进程所耗费的动力”这篇文章首要对空气散布设备、挡板、拌和器转速的规划进行剖析。i

1空气散布设备规划

   抗生i素发酵罐通入无菌空气的意图是使发酵液维持必定的溶解氧，由于在好氧发酵出产中，好氧微生物的呼吸和代谢活动离不开氧气，所以通人无菌空气可以加强菌体代谢，避免形成染菌。常用的抗生i素发酵罐进气管有两种方式:(1)单根进气管，深化到罐底。(2)由一根直径为25-SOmm的管子制成，下部曲折成环状或长方形，在底面的曲折部分则钻有c}3}8rnm的小孔，即鼓泡器， 抗生i素发酵罐的进气比约为1 :0.81.1。发酵罐容积的大小也影响进气量的断定，由于发酵罐的容积大，空气中氧的利用率就高，容积小的利用率就低，因而关于不一样的发酵罐应选择不一样方式和布局的进气管实践出产中发现，关于较大容积的发酵罐，配钻有功3--Smm的小孔鼓泡器的孔常常被物料堵住，形成空气散布不均匀，有时会形成染菌，给公司带来巨大损失，而且这种方式拌和功率低。所以尽量避不用这种布局.直接用较大的进气管就不存在上述问题~例如120吨发酵罐在底部设有小219的进气管作用就***而小型发酵罐如6吨发酵罐用X59进气管就能较好地散布空气

2挡板

   为了消除湍流状况时的“圆柱状回转区”和“打旋现象，可在发酵罐内安设挡板挡板作用:(1)将切向流变为轴向和径向活动，黑龙江D型单罐控制系统，关于罐体内液体的主体对流分散，轴向和径向活动都是有效的f曾大被搅动液体的湍动程度，从而改动拌和作用.

发酵罐元器件的维修保养方法

 发酵罐及其元器件的保护，关于延伸使用寿数至关重要。每个使用者在熟练掌握发酵罐操作技术的一起，还要学会底子的维修保养方法。

1.坚持罐体整齐

发酵罐必须坚持清洁，因而每台发酵罐都要有专人担任，每天用半干的抹布蘸中性洗涤剂对罐体、管道、阀门等擦洗一次。留意千万不要用荷性碱，防止形成罐体及隶属部件的腐蚀。

2.不要超负荷运转

关于拌和转速、马达输出功率、外表测量范围、阀门敞开度等，都应当在***i大值30~80%之内操作，决不允许超负荷运转。

3.定时替换易损部件

对比如进气口、取样口、放料口、电极插口的密封垫圈，在每批放罐后都要拆开清洁和查看，如有损坏要进行替换。对频繁开关的阀门，也要定时查看，定时替换。

空气过滤器的保护与保养

小型全自动不锈钢发酵罐都选用折叠聚四氟乙烯膜过滤器，这种过滤器的功率和寿数与操作因素密切相关，在操作中特别要留意以下8个方面。

1)灭菌前要放掉蒸汽管道中的冷凝水，水进入过滤器将加大膜介质阻力，使压力降上升，轻则影响蒸汽的通量，下降灭菌效果，重则损坏膜滤芯。

2)灭菌禁止超温超压，由于超温超压将削减滤芯的寿数，甚至损坏滤芯。

3)尽量削减灭菌次数。假如过滤器灭菌后一向用无菌空气保压，发酵也没有出现染菌情况，就不需求每批都灭菌。

4)灭菌时敞开蒸汽和灭菌后敞开空气都要缓慢，防止对滤膜形成强力机械冲击。

5)灭菌时***i好使用过滤器后方的蒸汽，使蒸汽流转方向与空气流转方向相反，这样可以对滤膜上吸附的微生物和尘土发生冲刷效果。

6)定时替换蒸汽过滤器和空气预过滤器滤芯，防止这2种过滤器失效后让固体硬颗粒侵入损坏滤膜。

7)过滤器的初始压力降通常为0.010～0.012MPa，假如压力降超过0.05MPa，则需求替换滤芯。替换时禁止用手接触新滤芯，D型单罐控制系统厂家，更不能使新滤芯与硬物磕碰。正确的操作进程是先剪开滤芯塑料外包装袋靠密封圈的一头，手握塑料外包装袋，使密封圈显露，整理并确认过滤器不锈钢外壳内没有异物后，当心装置并转动到位，然后将塑料外包装袋退出。8)谨防发酵液倒流污染过滤器。发酵液倒流，轻则阻塞滤孔，影响空气通量，重则形成发酵进程染菌。防止发酵液倒流的底子原则是玻璃钢发酵罐压力在任何时候都不得高于空气过滤器压力。为此，需求特别留意的是：①灭菌完毕断开蒸汽后，要在过滤器压力下降到总空气压力以下时及时敞开通向过滤器的空气阀门；②在进气阀门敞开而排气阀门封闭时，禁止往发酵罐内通入蒸汽或对发酵液(培养基)进行加热。

 

公司以人为本，集中了一批生物工艺、生化工程、控制工程、传感技术及计算机软硬件等不同技术领域的技术人员，致力于生物发酵成套设备的研制和开发。具有生物反应器工艺、工程装备和人才培养一体化的技术支持能力。 人为本，集中了一批生物工艺、生化工程、控制工程、传感技术及计算机软硬件等不同技术领域的技术人员，致力于生物发酵成套设备的研制和开发。具有生物反应器工艺、工程装备和人才培养一体化的技术支持能力。

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