缩水（也称凹陷）

   现象：主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件|的背面等处。

原因：

   1、供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注塑及保压时熔料发生逆流，降低了冲模压力和料量，造成熔料不足。

   2、喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使注塑压力变小，充模发生困难。

   3、浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。

   4、浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满。

   5、浇口来开设在制品的厚壁部位。

   6、模具的冷却系统设置不合理。

   7、注射、保压压力过小。

   8、注射速度过低。

   9、模温过低。

  10、射胶残料量过小或没有残量。

  11、原料太软。

 对策：

  1、检查模温，如产品是因胶位过厚而缩水，应降低此处的温度；如产品是因胶位过薄而缩水，应提高此处的度。

  2、适当增加保压压力，或延长保压时间。

  3、对于胶位过薄的产品，尽量用提高射胶速度的方法。

  4、PE管件的浇口位置选择在胶位***厚处可改善收缩。

  5、PE管件壁厚均匀可改善收缩。

     城镇化的脚步不断加快，城镇化建设的发展必然对经济的各方面都带来影响。“西部大开发”、“西气东输”、“南水北调”，以及***公路网，铁路网建设，住宅、基础设施等都为PE管开辟了***的市场。

各种农用塑料节水灌溉器材的需求与日俱增，这些因素都为我国PE管材的发展提供了历史的机遇。只有树立自己的品牌，保证良好的质量才能长足地发展。

　　自进入2013年后，我国塑料管道需求仍在小幅增长，且整体表现要好于2012年。一方面受***对基础设施项目的投建推动;另一方面是行业整合速度加快，一些没有资源优势、无创新的较小企业在加速被淘汰，pph管件，一些产品质量好、规模大的PE管厂家正在不断引进新技术、创新发展;另外，进入2013年以来，原料PE价格持续低位盘整，PE管生产成本可控盈利尚可。在特殊时期，***的塑料管材企业更要有社会责任感，不能只贪图眼前利益，要提高整体水平，就要拒绝******管材。

　　行业在高速发展过程中也存在着行业产能过剩、产品同质化、等诸多问题。针对塑料管道的许多共性关键技术问题进行重点突破，改变塑料管道行业整体落后面貌，全i面提升管道产业整体素质，以保证塑料管道行业持续、稳定、快速增长，实现健康发展。

　　尤其是作为化工、建筑工业领域绿色管道代表的PP管道以其密度小、抗腐蚀性好、使用寿命长及良好的卫生性、环境友好性等优点在塑料管道市场中占据越来越重要的地位。

　　在国家相关政策的带动下，近年来国内PE管材业发展呈现强劲增长态势，成为国内塑料加工业的主力军。据中国塑料加工工业协会统计，目前中国塑料管材市场的年增长率达15%，居世界首位。

　　但良好的发展环境，并未让国内塑料管材企业前行的步履轻松，2003年起原料价格上涨，所形成的压力使企业不堪重负，特别是聚氯i乙烯树脂价格飙升，一些实力不强的中小企业更是经营困难，处于亏损的边缘，企业整体面临着严峻挑战。

　　而从世界塑料市场走势看，原料***位将持续一段时间。但PE管材由于其消费特点，涨价空间相对较小，寄希望于原料价格的回落，对解决经营压力是杯水车薪，而无法从根本上摆脱被动经营局面，必须调整营销策略。

　　货比三家，选择******i高的产品为广大购买者的不变理念，面对受多方面影响的市场形势，包头pph管，作为企业方面应该更注重产品品质的提升与企业品牌的树立，只有不断进步发展才能在市场上立足，近年来，随着国家对管材质量的严格控制，相信在未来的塑料管材市场，产品与产品之间的对比，***引人重视将是产品质量、性能与实用性，这对于行业内大企业的来说，是一个很好的发展机遇。而对与中小企业来说，也是一个不容错过的商机。

   PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无i毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。下面我们详细了解其正确的施工方案：

　　施工顺序：

　　管道安装→试压→浇筑砼

　　一、管道安装

　　（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。

　　热熔连接的主要步骤有：

　　①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

　　②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

　　③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

　　⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

　　⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

　　⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

　　⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

　　（2）、热熔连接质量控制要点

　　热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

　　①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

　　②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；

　　③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；

　　④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

　　⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

　　二、管道水压试验

　　1、管道安装合格后，因该工程PE管是在砼底板内，所以，在浇筑砼时，必须对管道进行保护，并且需进行i气压试验。防止管道破坏，及时发现破坏位置。

　　2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，pph管三通，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。

　　三、管道安装***措施

　　1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。

　　2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。

　　3、检查焊接工作位是否有足够空间。

　　4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

　　四、阀门安装***措施

　　1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

　　2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。

　　五、管道试压***措施

　　1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

　　2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。

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