PE管材、PE管件热熔承插连接操作步骤：

（1）PE管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30℃，且管材表面坡口长度不大于4mm。

（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。

（3）PE管材、管件连接面商的污物应用洁净棉布擦净。

（4）公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。

（5）PE管材插口外表和PE管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。

（6）加热完毕后，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将PE管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。

  缩水（也称凹陷）

   现象：主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件|的背面等处。

原因：

   1、供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注塑及保压时熔料发生逆流，降低了冲模压力和料量，造成熔料不足。

   2、喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使注塑压力变小，充模发生困难。

   3、浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。

   4、浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满。

   5、浇口来开设在制品的厚壁部位。

   6、模具的冷却系统设置不合理。

   7、注射、保压压力过小。

   8、注射速度过低。

   9、模温过低。

  10、射胶残料量过小或没有残量。

  11、原料太软。

 对策：

  1、检查模温，如产品是因胶位过厚而缩水，应降低此处的温度；如产品是因胶位过薄而缩水，应提高此处的度。

  2、适当增加保压压力，或延长保压时间。

  3、对于胶位过薄的产品，尽量用提高射胶速度的方法。

  4、PE管件的浇口位置选择在胶位***厚处可改善收缩。

  5、PE管件壁厚均匀可改善收缩。

　PE管焊接时，工程级聚***PP管材，输出电压由哪些因素造成不正常？以下是相关的知识介绍，希望大家能够有所收益。

　　1、PE管焊机焊接时的输入电压，如电压过低，焊接头的端电压也随之降低。

　　2、PE管焊机电源线不易过长，否则引起压降，导致虚焊。

　　3、如电压正常，焊接时接头输出电压仍然过低，说明焊机本身有故障，应立即找厂家修理。

　　目前使用的焊机，***i小保险丝额定电流为20A。而现使用的保险丝电流为10A，所以对于一些小管件因保险丝匹配不符有时也就会熔断。

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