松下伺服驱动器系统是以驱动装置—电机为控制对象，以控制器为***，以电力电子功率变换装置为执行机构，在自动控制理论的指导下组成的电气传动自动控制系统，它包括伺服驱动器和伺服电机。数控机床松下伺服驱动器系统的作用在于接受来自数控装置的指令信号，驱动机床移动部件跟随指令脉冲运动，并保证动作的快速和准确，这就要求高质量的速度和位置伺服。　　数控机床的精度和速度等技术指标往往主要取决于伺服系统。伺服系统精度指伺服系统输出量偏离输入量的精i确程度。松下伺服驱动器精度以动态误差、稳态误差和静态误差三种形式表示。伺服系统允许的偏差一般都在0.01～0.001mm，高精度伺服系统的偏差可达到±0.0001一±0.00005mm。

　　松下伺服电机可普通电机的主要区别是启、停快，这就要求它具有旋转惯量小，江苏松下伺服电机，启动力矩大，制动迅速的特点;为了精i确获得电机转子的位置，往往还带有与转子同轴的旋转编码器。伺服电机用途十分广泛，凡是需要精i确定位的运动控制，都有可能用到伺服电机，如数控机床、舵机。松下伺服电机一般与松下伺服驱动器、控制器(数控系统或其他电脑控制系统)配套使用，浙江松下伺服电机，实现闭环控制。变频器一般用来控制普通感应电机，他无法i像伺服电机系统做到精i确定位和快速的反应。

　　当前自动化制造业更流行的技术与服务模式是“量身定制”机械设备，松下伺服电机，“量身定制”行业应用解决方案。针对客户具体单一应用，由于其特殊的技术和成本指标，通用伺服产品(包括进口产品)很难达到要求，这就需要量身定制，在原有松下伺服电机驱动器中嵌入用户特定的运动控制功能，从而大大降低产品成本，提升效率。其实每一个行业中的企业，都有自己不同的特点与需求，他们每一个都需要量身定制合适的机械与解决方案。

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伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。

一、伺服电机维修转矩降低现象

伺服电机从额定堵转转矩到高速运转时，发现转矩会突然降低，这时因为电动机绕组的散热损坏和机械部分发热引起的。高速时，电动机温升变大，因此，正确使用伺服电机前一定要对电机的负载进行验算。

二、伺服电机维修位置误差现象

当伺服轴运动超过位置允差范围时（KNDSD100出厂标准设置PA17：400，位置超差检测范围），伺服驱动器就会出现“4”号位置超差报警。主要原因有：系统设定的允差范围小;伺服系统增益设置不当;位置检测装置有污染;进给传动链累计误差过大等。

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