夹具的工作过程：

（1）夹具的安装与调整把夹具定位在线切割机床工作台上中间位置，用百分表校正立板座的基准面与机床的X轴、Y轴平行且垂直，方箱规格，并用螺丝将夹具紧固在工作台上。（2）将工件放入三爪卡盘中（利用反爪）把工件夹紧，使工件的端面贴紧卡盘侧面。（3）加工前，首件需要利用机床上的自动对中功能分中定位，使钼丝位于工件的中心之后，便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后，锁定机床X轴、Y轴的坐标值，以后无需再找正可继续加工。（4）按该圆环的加工工艺，考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致，则法兰盘的工作有两种方法：一是逐条加工法是指每割完一条线，法兰盘需要按定位孔的方向顺序转动一次逐步去加工，这方法每次割完一条线后，需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完第i一条线后，法兰盘要按方向顺序转多一个定位孔（即转动两次）才可按同一程序加工，方箱使用，直至该程序加工完。当第i一条程序完成后要加工第二条程序时，可用同样的跳步法继续加工第二条程序。

零点定位系统将具有标准夹具接口的零点定位系统精i确安装机床的工作台上，***方箱，定位系统中的每个定i位器的位置相对机床来说都是确定的，在安装夹具、 工件或者编写加工程序进行数控加工时可以将任何 一个定i位器作为基准这就是所谓的” 零点”。快速装夹的零点定位系统， 次性完成定位和装夹 I 仅需约3秒的时间便可实现换装换

该设备关键在于能保证T作台外工件装夹后的位置精度关系能完整地转移到机床工作台上有效转移机床切削加工中装夹时间，方箱制造，同时能确保工装的固定和拆卸操作快捷，工件加工过程中装来可掌、工装的准护简单以及成本***

高适用于各类数控机床。

零点定位系统鼻祖是怎么助力自动化的

早在上世纪80年代，零点定位系统就已经在德国出现，但是国内真正开始重视这类产品是在近两三年，特别是工业4.0等自动化概念提出之后越来越多的工厂开始使用。

零点定位系统***早被用于降低工人更换工装夹具的时间，如下图所示，如果每次更换夹具需要半个小时，一天更换4次夹具的话，使用零点定位系统一天可以为工厂节省112分钟，同时，还不需要技术水平高的工人，工人只需要负责夹具的搬运。也是因为这一点，在现在自动化项目中，零点定位系统越来越重要。

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