工艺需求与夹具结构实现

　　（1）工艺需求。本文研究的涡轮叶片加工榫齿的定位基准（见图1），共有6点定位，分别是叶身S2-S2截面的A1、B1点，榫头S1-S1截面上的A2、A3点，叶身S3-S3截面的B2，以及叶冠内缘的F1点。A1、A2与A3点限制叶片Y轴移动，X、Z轴转动三个自由度；B1、B2点限制叶片Z轴移动和Y轴转动；F1点限制叶片X轴移动，叶片零件实现了完全定位。零件定位完成后，需要进行压紧固定，而叶片榫头S1-S1截面上的A2、A3点，距加工位置很近，基座是什么，夹具定位件与加工砂轮干涉，安康基座，同时由于是点定位，还会压伤叶片型面，所以在夹具结构上要兼顾定位与夹紧的协调统一。

　目前中国汽车制造业发展迅猛，基座生产，以前的汽车制造业普遍使用刚性专机加工发动机的缸体、缸盖、连杆、曲轴、凸轮轴等关键零部件，导致汽车发动机改型周期较长。随着汽车对零部件变化和改进的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的比较佳组合。

零點定位技術優勢

①把机床內的裝夾動作（比如打表、校中心、鎖緊、清潔等動作）換到机床外做，零點定位系統是壹個快速定位、快速夾緊、定位和夾緊同時進行的裝置，什么是基座，所以它可以讓机床不停的運轉加工，減少至少90%的停机時間。

②零點定位系統它不僅是定位和夾緊的裝置，而且主要的是可以把不同的零件、不同的机床甚至不同的工位建立統壹的標準接口，形成壹個半柔性化的生產。

③可實現夾具的模塊化和標準化，節約夾具成本。

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