零点定位系统鼻祖是怎么助力自动化的

早在上世纪80年代，零点定位系统就已经在德国出现，但是国内真正开始重视这类产品是在近两三年，特别是工业4.0等自动化概念提出之后越来越多的工厂开始使用。

零点定位系统***早被用于降低工人更换工装夹具的时间，如下图所示，如果每次更换夹具需要半个小时，一天更换4次夹具的话，使用零点定位系统一天可以为工厂节省112分钟，同时，还不需要技术水平高的工人，工人只需要负责夹具的搬运。也是因为这一点，在现在自动化项目中，零点定位系统越来越重要。

零點定位技術優勢

①把机床內的裝夾動作（比如打表、校中心、鎖緊、清潔等動作）換到机床外做，零點定位系統是壹個快速定位、快速夾緊、定位和夾緊同時進行的裝置，所以它可以讓机床不停的運轉加工，新疆第四轴，減少至少90%的停机時間。

②零點定位系統它不僅是定位和夾緊的裝置，第四轴原理，而且主要的是可以把不同的零件、不同的机床甚至不同的工位建立統壹的標準接口，形成壹個半柔性化的生產。

③可實現夾具的模塊化和標準化，節約夾具成本。

夹具的工作过程：

（1）夹具的安装与调整把夹具定位在线切割机床工作台上中间位置，用百分表校正立板座的基准面与机床的X轴、Y轴平行且垂直，并用螺丝将夹具紧固在工作台上。（2）将工件放入三爪卡盘中（利用反爪）把工件夹紧，使工件的端面贴紧卡盘侧面。（3）加工前，首件需要利用机床上的自动对中功能分中定位，使钼丝位于工件的中心之后，便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后，锁定机床X轴、Y轴的坐标值，第四轴加工，以后无需再找正可继续加工。（4）按该圆环的加工工艺，考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致，则法兰盘的工作有两种方法：一是逐条加工法是指每割完一条线，安装第四轴，法兰盘需要按定位孔的方向顺序转动一次逐步去加工，这方法每次割完一条线后，需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完第i一条线后，法兰盘要按方向顺序转多一个定位孔（即转动两次）才可按同一程序加工，直至该程序加工完。当第i一条程序完成后要加工第二条程序时，可用同样的跳步法继续加工第二条程序。

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