立式方箱上面装多工位虎钳,传统的方法是:首先对方箱进行找正,通过中间销进行预定位,拉平方箱平面,调整垂直度。此操作对工人要求极高,而且很浪费时间,大概需要三四十分钟,但是用零点定位系统后只需使用吊装工具把夹具吊入机床,零点定位原理,放正即可。
当有多种液压夹具时,为了快速切换液压夹具,在机床上使用零点定位系统,液压夹具就可以通过简单的步骤,快速且高精度的进行安装。
系统原理:
利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为唯i一的坐标系,再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后,作用于弹簧i片上,夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中
弹簧i片提供夹紧力,零点定位系统价格,加载压缩空气松开拉钉,有热补偿功能,重复定位精度0.0025mm,采用HSK空心锥柄定位原理,接口弹性保证零径向游隙,同时保证轴向完全接触。有四种规格的夹头 ,每种夹头只有一种类型的拉钉。
VB零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号:法兰型,适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具;嵌入型,南京零点定位,适合于底板、交换工作台和测量仪器;组合型,适合于柔性的安装。
FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。
第i一种是:通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单,可靠性好,他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起,零点定位装置,只要不断电、不改变刀偏值,工件坐标系就会存在且不会变,即使断电,重启后回参考点,工件坐标系还在原来的位置。 第二种是:用G50设定坐标系,对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀,其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是MDI参数,运用G54~G59可以设定六个坐标系,这种坐标系是相对于参考点不变的,与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
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