结构与特点：

1、微负压设计，燃烧安全性高，控制程序中设有炉内点火前不排除******气体就不能点火的功能，以防气爆。

2、自动化程度高，quan方位在线检测控制，燃烧稳定。

3、采用***wu化喷***，喷出极细微的颗粒，焚烧炉设计，保证在炉内空中气化，氧化分解，工业危废焚烧炉，不会滴落。

4、采用切线燃烧wu化装置内部混合式二流体wu化器，其混合程度，雾化效果燃烧速度极高，过剩空气低，可节约大量燃料。

5、涡流效果好，燃烧滞留时间达2秒以上，燃烧无死角。

6、废油、废液、废溶剂同时处理，以废治废，运行成本低。

7、低氮燃烧技术，***无臭，无有害气体，可同时焚烧有机废气及少量固体。

8、根据废水特性和组成，设计出含盐废水***焚烧炉，保证无机盐焚烧时不挂渣，很少形成雾飘出炉外。

9、配套完善合理的尾气处理净化装置，保证环保排放达标。

     垃圾焚烧处理的目的在于限度地减少垃圾对环境的污染，改变目前存在的填埋处理需占用大量土地的现状，要有效利用垃圾本身的资源价值，使其可燃组分进行高温燃烧，从而达到消毒灭菌和体积上的大量减容。因此，对垃圾采取焚烧处理可以实现垃圾的无害化、减量化和资源化三大目标，代表着今后处理大量城市生活垃圾的发展趋势。

     但是建造高水平焚烧炉，一要具备成熟技术，二要有充足资金。正是由于我国起步晚，实践少，规模小，特别在资源化方面，只能回收少部分热量用来预热助燃空气，如果实现热电联产、金属回收、灰渣综合利用、消除二次污染，都有待做出努力。

    这进国外技术虽是一条捷径，但价格昂贵，每吨焚烧量的工程投资近100万元***，显然是行不通的。目前我国自行建行的中小型焚烧炉工程，每吨焚烧量投资约6-8万元，不足引进项目的1/10.如果国家主管部门和开发商适当增大资金投入，合理设计，高质量建炉，科学管理，运行，边实践、边提高，期望我国焚烧炉技术会有突破性进展。

垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，焚烧炉维护，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，***烟气经烟气处理装置处理后排出。特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好。 工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的***入一燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在一燃烧室中排出。二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。特点：可回收垃圾中的有用物质；但单台焚烧炉的处理量小，处理时间长，目前单台炉的日处理量达到150吨，由于烟气在850℃以上停留时间难于超过1秒钟短，环保难以达标。 工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至***燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。其优点是：（1）处理垃圾范围广泛 能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。（2）燃烧热*** 正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。（3）运行维护费用低 由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人），焚烧炉，维护工作量也较少。（4）可靠性高 经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。（5）排放物控制水平高 由于采用二级烟气再燃烧和***的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上。（6）炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。
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