影响制冷机腐蚀的主要因素有：

（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀***严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；

（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、qing离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；

（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；

（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。目前可采用高分子复合材料对制冷机管板进行防腐保护，其中应有比较成熟的有美嘉华技术产品，阴凉库制冷机组公司，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，阴凉库制冷机组工作原理，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，优异的防腐性能，从根本上***了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。

制冷系统

1)制冷系统发生泄漏的初期，由于压缩机低压压力保护会造成设备频繁停机，在不明原因的情况下不可将保护电路短接强行起机，否则容易造成压缩机烧损。

(2)运行中的设备是否发生泄漏可以根据外温条件，结合压缩机的运行电流加以判断。

3)确认系统泄漏后，可以用目视检查和压力检漏的方法来查找泄漏点，检查过程中要全1面了解系统的密封方式和部位，否则容易漏检。

4)压力检漏作业有一定的危险性，作业前必须认真确认所用工具、设备、材料的技术状态和性能是否满足维修要求，系统加压是要分级进行，压力要由低到高逐步增加，不可以一步到位。压力检漏是一项技术性较强的工作，检查的结果取决于操作人员的技术和经验。

5)气密性试验是判定检漏成功的唯1一方法，影响结果的因素主要是压力表、 温度计的精度和操作人员读数的技巧，建议气密性试验选用1.5级及以上精度，100mm直径的压力表。

日常维护

1、加油

1）当油位低于视镜1/4时，应及时补充润滑油

2）将加油管一端连接压缩机进气端的加油阀，微开加油阀，利用系统中的压力将加油管内的空气排出，另一端插入油桶内

3）适当关小系统制冷剂供液阀，并调整吸气低压报警设置，以免因压力过低而停车

4）当吸气压力低于大气压时，打开加油阀，油会自动进入压缩机内

5）当油位超过视镜5/6时，应停止加油操作：先关加油阀，再打开系统供液阀，恢复正常

2、补充制冷剂

1）当判断系统缺液时，应及时给系统加氟

2）将加氟管一端与系统加氟口相连，另一端与氟瓶相连，通过加氟软管赶出管内的空气

3）先打开氟瓶的阀门，确认无泄漏后再开加氟口处的阀门

4）R23系统应将瓶口朝上，而R404A系统应将瓶口朝下，以保证迅速加氟

5）加氟结束时，阴凉库制冷机组设计，应先关闭氟瓶的阀门，再关加氟口的阀门

6）制冷剂添加一次不可过多，以免排气压力过高。如一次添加不足，可重复进行

7）判断系统液位正常的依据是，R23系统为停车均压后的压力值在6~8bar之间，R404A系统运行中冷凝器的液位在视镜的1/5~2/5处

3、放空气

1）当系统压力明显高于相应温度下的饱和压力时，应考虑放空气

2）由于空气只集中在高压部分，所以应通过冷凝器的排空阀操作

3）高温系统应在停车时进行，低温系统***1好在运行时进行

4）具体操作要精心，阴凉库制冷机组，丝堵不要开启过大，也不要远离现场

5）空气操作应分几次进行，不可一次放气太多，以免放出过量的制冷剂

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