超声波塑料焊接机为什么焊接效果好？

1、高温是如何产生的？在进行塑料焊接时，我们需要高温，普通焊接，高温产生是由气体燃烧，比如：等，对于超声波塑焊机而言，其高温超声是通过超声波产生高频振动，这种高频振动，可以通过焊件将超声波能量传递到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生高温。　2、塑料是如何粘合的　　当通过以上方式超声高温后，由于塑料导热性差，一时间热量得不到及时散发，而聚集在焊区，从而导致两个塑料接触面迅速熔化，熔化后的塑料，再经过外力作用，即可使两个塑料很好地粘合在一起。带粘合牢固后，撤掉外力，这样两个塑料得到很好的融合，焊接的强度更好。3、影响焊接效果的几个因素　　超声波塑焊机的焊接效果好坏，主要影响因素有以下三个：(1)换能器焊头的振幅。换能器能够控制超声波，控制振动幅度，从而可以控制其所产生的温度;(2)焊接时间。焊接时间保证两种塑料的粘结效果，粘结后的稳定性如何;(3)外力大小。外力作用是保证塑料粘结效果更佳，外力不能太大，否则容易导致变形。　4、超声波塑焊机的组成　　超声波塑焊机是由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。系统可以实现智能控制，所以焊接效果通过数字成像技术，一目了然，中山超声波焊接机，充分保证焊接效果。　5、超声波塑焊机安全性　　超声波塑焊机除了在焊接效果上比一般焊接好之外，其焊接过程安全，超声波自动焊接机，不产生污染，是其另外一个重要特点，传统焊接高温温度不容易控制，人在进行焊接时，极为危险，另外，焊接所产生的光，对人眼也容易刺伤，焊接效果好坏，和技术人员熟练程度有关，因此，很难控制。　　超声波塑焊技术，让焊接行业迈上了一个新的台阶，焊接被应用的更加广泛，让不同的塑料达到很好的融合，同时也让塑料制品在我们的生活里应用更为广泛，随着超声波塑料焊接机的不断进步，其将给我们的生活带来越来越多的方便。

超声波焊接机在工业生产上的技术优势

1、自动焊接机工作。

2、自动焊接机操作简便。

3、自动焊接机更适应流水线作业。

4、自动焊接机节约人力成本。

***提示：适用于精密塑胶材质的电子产品焊接。如U盘、SD卡、电子充电器、耳机插头、耳塞网等。

①智能电脑控制自动***超声波频率。

②采用了16位分辨(N=65535)，调整响应速度：设置范围1～8ms。

③提高了谐振定位精度，使控制分辨在0.25Hz。调整精度：1-10%。

④主控制带自检测功能，并且能对换能器组合结构及连接线等进行自动判别，并进行相应提示。

开机时自动测试运行一次，将对超声组件的实际工作频率的结束将被储存并显示当前频率。

设计频率：首先确认换能器与焊头的大概频率，然后把大概的频率输入设置 。（例： 换能器组合约在20KHz，所设置频率在19.5～20.5 KHz均可）：

每一次焊接结束时的实际工作频率会自动储存并显示当前频率。

焊接后因焊头发热或其它因素造成频率漂移，始终处于谐振状态并储存。

超声波振动系统

超声波振动系统主要包括超声波电源、换能器、变幅杆以及加工头等部分组成，是超声设备的***部分。随着超声技术基础研究以及不同加工形式的需求，通过对振动系统中振动形式、工作方式的设计优化，振动形式不断开发，主要包括：纵向振动、弯曲振动、“纵—弯”振动、扭转振动以及椭圆振动。

首先，超声波电源将普通交流电信号转换成频率不小于20 kHz 的高频电振信号，通过换能器将电信号转换成频率相同的机械振动，根据其原理不同，可以分为压电式和磁致伸缩式两种。功率超声中换能器主要采用转换效率更高的压电陶瓷。通过控制不同电信号的相位得到相应的机械波形。换能器中产生的超神振动通过变幅杆方法振幅，获得所需的超声振动，通过不同形式的加工头与

待加工接触实现成形。超声振动系统由轴承支撑，并提供加工过程中需要的静压力。

超声固结技术

超声固结技术是在超声焊接技术的基础上发展起来的，是一种***的材料与结构制造方法，超声波焊接机供应商，该技术主要基于金属超声波振动塑性加工原理，超声波焊接机口罩机，以金属箔材为原材料，利用超声波的高频振动，使层与层之间的接触界面在静压力和弹性振动能量的共同作用下，通过摩擦、温升等作用促进界面之间金属原子***接近、产生结合与扩散，实现层与层之间的固态冶金结合。该项技术突破了传统超声

焊接面积针对点、线的限制，实现了金属材料面与面之间的固结。

同时该技术具有高度的可设计性，一方面结合计算机数控铣削技术，实现三维金属零件的制造与加工，另一方面通过不同材料的匹配，能够制备出单一材料无法实现的结构。经过10 多年的发展，超声波固结制造技术理论体系逐渐完善，工艺相对成熟，作为一种复合材料制备的新方法，在制备金属层状复合材料结构、功能梯度材料结构、纤维增强金属基复合材料结构、智能金属复合材料结构等方面潜力巨大。

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