超声波焊接机调试模具的步骤

1.接通超声波焊接机的工作气压，并确认设备的气压表工作正常。2.利用***的模具扳手将超声波焊接机上原有的焊接模具卸下，安装上新的超声波模具(注意:顺时针方向为松)，并确认模具已经拧紧。3.接通超声波焊接机的电源，打开电源开关，等待5秒后关闭电源开关。4.按住操作面板上的音波测试按钮，注意超声波焊接机发出的超声，清脆、无沙哑、无多余噪音为佳，如果声音沙哑或有尖叫，立即松开音波测试按钮，检查超声波模具是否松动或，并采取对策。5.松开机架后部的紧固把手(上、下各一个)，摇动机头升降把手，把焊接头抬升到一定高度(根据产品高度而定)。6.关闭气压(利用气压控制阀把气压值调整到“0”)。7.将底模放置在操作底板上，并把塑胶产品放置在底模相应位置，汕头超声波焊接机，确认上下塑胶件可以合模(上下对应，超声波焊接机制作，无明显错位)。8.将焊接上模拉下并靠近底模，摇动机头升降把手，使上模压合到塑胶产品上，确认产品没有明显错位。9.将控制面板上的功能开关拨到手动，调整气压控制阀，将气压提升到0.1mpa，按下绿色启动按钮，超声波焊接机供应商，是模具下降并压住产品。10.摇动升降把手，是限位螺丝和发振筒的距离在1mn左右(可根据焊接产品适当调整)。11.拧紧机架紧固把手，并将底模固定。12.按下红色急停按钮，是机头抬升。将功能选择开关拨到自动，设定超声波焊接机的焊接参数后准备生产。

超声波焊接的应用领域

目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，超声波焊接机口罩机，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！

四、超声波焊接的工艺

焊接：

指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时，

固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，

只要产品的接合面设计得匹配，

完全密封是没有什么问题的，

碟合：

熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。

嵌入：

将一个金属元件嵌入塑料产品的预留孔内。

具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！

类似于模具设计中的嵌件！

弯曲/生成

音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。这种方式的优势在于处理的快速，较小的内压，

良好的外观及对材料本性的克服。

点悍

点焊是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。点焊也能产生一个强有力的粘合构造，尤其适合一些大型配

件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。

剪切

切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。用这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷边现象。

纺织品/胶片的密封纺织品品及一些胶片的密封也可用到超音波。它可对胶片实行紧压合，还可对纺织品进行整洁的局部剪切

与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用。

聚合物：热塑性与热固性

将单体结合在一起的过程称为“聚合”。聚合物基本可分为两大类：热塑性和热固性。热塑性材料加热成型后还可以重新再次软

化和成型，基所经历的只是状态的变化而已-这种特性使决定了热塑性材料超音波压合的适应性。热固性材料是通过不可逆反的

化学反应生成的，再次加热或加压均不能使已成型的热固性产品软化，所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。

影响超音波焊接的因素

说起热塑塑料的可焊接力，不能不说到超音波压合对各种树脂的要求。其的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬

度）、化学结构。

超声波塑料焊接机原理：

超声波塑料焊接机是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。

超声波塑料焊接机平时的工作原理是分别有6个方法，具体如下：

1、埋插法 螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

2、 切除法， 超声波塑料焊接机利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。　　

3、铆接法 欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不 脆化、美观、坚固。 　

4、熔接法 超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因产生局部高温使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。 　

5、 成型法 利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。 　

6、点焊法 利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

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