超声波塑料焊接机模具加工工艺规程的原则：

（1）粗加工阶段：以高速大切削量切去成型零件毛坯的大部分切削余量、使尺寸接近于成品，只留较少的余量作为半精加工或精加工的加工量。

（2）半精加工：消除粗加工留下的误差，达到接近于精加工要求的精度，仅留少许加工余量作为精加工，以进一步提高加工精度。

（3）精加工：经过精加工，将半精加工留下的少许加工余量进行加工，以完全达到成型零件尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的要求。

（4）对于粗糙度Ra值要求小于或等于0.4μm的成型件，应进行光整加工即镜面抛光。光整加工只用于降低成型面的粗糙度，不用于修正几何形状和相互位置的尺寸 ！

超声波塑料焊接机使用过程中，不仅要对各零部件保养，也要正确使用超声波塑料焊接机各按钮，能有效延长机器的使用寿命。那么，具体要注意哪些方面呢？

1、超声波塑料焊接机的保养项目

1）底模/下声极的保养方法

保养周期每个月一次：假如网纹磨损不严重，焊接效果良好，无虚焊，打皱，不粘料，各焊点压印均匀。可以根据需要换面或更换，用复写纸检查调整底模的水平度。

2）变幅杆、换能器的保养方法

保养周期每个月一次，检查法兰盘压块螺丝无松动，对变幅杆与焊头连接面加硅油。

3）焊头/上声极的保养方法

正极单层极耳6万次，负极单层极耳3万次；正层极耳2万次，负层极耳1万次，假如网纹磨损不严重，超声波焊接机进口，焊接效果良好，无虚焊，不粘料 ，可以根据需要换面或更换。

4）机箱除尘的保养方法

保养周期每三个月一次：检查各电子元件无爆裂烧焦情况，航空插头连接可靠，接地良好，散热良好，电箱内无粉尘，目视检查，干燥空气吹扫。

2、正确使用超声波塑料焊接机各按钮，超声波点焊接机，能有效延长机器的使用受命

1）熔接时间：即超声波发射的时间。

2）预压时间：设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使焊头刚接触瞬间，超音波开始发射。

3）频率微调：参照电流表参数，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求。

4）固化时间：超音波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此时仍需要通过焊头加压给工件。

5）上升速度和下降速度：调节焊头的上升和下降速度，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜太快，造成熔接面冲压损伤。

三款常用塑料焊接设备PK

热板焊接机原理与优劣原理：塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，佛山超声波焊接机，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，超声波焊接机价格，整个焊接过程完成。优势：弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接；可进密接合，可靠性好；制品、焊接部的形状相对来说比较容易劣势：慢、溢料不美观、拉丝沾胶附着在热板上、耗电量大、塑料变质、恶臭味重超声波焊接机焊接原理：超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成的焊接优势：焊接速度快、成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件——劣势：产品尺寸与材料受到限制，对产品大尺寸与大面积及熔点高的材料很难克服，同时受产品形状及大小限制——振动摩擦焊原理：振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时（由线性传感尺测量），相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化。线性振动摩擦焊接机是***于焊接大型或不规则形状热塑性工件的塑料焊接设备多用于汽车零部件、塑胶产品、家电用品、办公自动化零件业

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