低氮锅炉作为大型的加工设备，需要的操作保障安全。可是因为锅炉内部结构的复杂，在启动与关闭的时候有比较繁琐的步骤。好的低氮锅炉有极其智能化、现代化的控制器，可以轻松做到锅炉运行自动、系统、准确的要求。在实际的操作中，只需轻轻一按，就可以完成锅炉的启作。

锅炉运行信息通过互联网传输到系统终端，售后不需要进入锅炉运行现场，即可获悉故障原因，进而节省了锅炉的维修成本，提高售后效率，减少客户的经济损失。

　如果不采取进一步的减排措施，随着国美经济的发展、人口增长和城市化进程的加快，未来我国的氮氧化物排放量将继续增长，按照目前的发展趋势，到2030  年排放量将达到 35.4X106t，势必造成严重的环境影响，因此，必须切实加强氮氧化物排放控制。

　　由于氮氧化物排放来源广泛，只有同时实行节能政策和排放控制，一方面实施清洁能源政策，另一方面加强电厂、工业和交通等重点领域的氮氧化物排放端控制，才能有效降低  2030 年***氮氧化物排放水平。

　　由此看来低氮改造势在必行。

很多客户通过我们的网站来电话咨询低氮燃烧机与普通燃烧机***区别,那么今天小编就来讲解下低氮燃烧机与普通燃烧机***区别。

目前，控制高温氮氧化物的技术有多种，包括燃烧器设计、废气或烟气再循环等。化学添加剂（如氨）。催化剂辅助。燃烧器制造商使用低氮氧化物偏转，空气分类和烟气循环。烟气再循环的目的可以通过将炉内燃烧产物引入火焰或将排气系统的POC与空气或燃料混合以降低炉内温度来实现。

烟气再循环可通过诱导燃烧来自炉火（POC）的POC产品或使用炉火燃烧POC排气系统、与空气或燃料混合、降低火焰温度来实现。可以用来控制反应速率的氧也被稀释，减少了氧进入氮氧化物反应的可能性。空气分级技术控制炉温和化学环境，从而减少氮氧化物的形成。

燃烧机出现该故障的原因。

　　一、机器的功率下降，大家在运用焚烧机的时候往往都是在调试好之后就用，没有经常去进行维修和调试，这就或许导致出现底风过小、底风不均匀、引风过大、二次风过大或许过小，这些原因就有或许形成机器的功率下降，假如这些都没问题的话，那么能够看看火口是不是阻塞了，假如是的话那么就要定期去清理，火口阻塞也是有或许形成机器功率下降的，机器功率下降就或许会形成燃料用量的添加。

　　二、燃料本身的问题，对于燃料方面能够从几个方面考虑，譬如你是用的燃料热值、密度、水分以及包装，假如你的燃料是非纯木屑料就会形成颗粒焚烧值过低，密度不够的话或许是因为你是用的颗粒含有沙子、胶水、滑石粉，这些都或许形成焚烧机燃料用量的添加，燃料功率下降就会添加燃料的用量。

　　三、设备工况发生改变，使用设备工况发生改变一般表现在三个方面，一个是温度改变、二是设备功率下降、三是生产产值增大，这些都或许会导致燃料用量增大。