泵轴的设计

泵轴的主要作用是传递扭矩和动力的零件，威格士叶片油泵，它的设计主要包括轴的直径及轴的长度的确定，他们的确定依据已设计的与轴接触零件的尺寸来确定。该泵的泵轴主要受扭矩作用，其轴向力和径向力相对扭矩可以忽略不计，所以在对轴校核时只进行扭矩的校核。

噪声与寿命

叶片泵的噪声主要来源于叶片与定子曲线表面的摩擦、困油噪声、流量脉动激发的噪声以及气蚀噪声，减低噪声的主要措施有：选择合理的叶片数和定子曲线；开三角槽口避免液压冲击增大吸油面积防止气蚀。与齿轮泵和轴向柱塞泵不同，平衡式叶片泵的使用寿命不是取决于轴承寿命，而是取决于定子内曲面和叶片头部的磨损，所以叶片泵的寿命很难估算。

转子的设计

转子的设计主要包括转子半径的确定、轴向宽度的确定以及花键的设计。转子是叶片泵的关键零件之一，它的破坏通常表现为转子体两相邻叶片槽根部的断裂，为了提高转子的抗冲击强度，同时又保证叶片槽具有足够的硬度一防止槽磨损，转子一般采用冲击韧性较好的40Cr淬火处理。转子半径由花键轴颈d0和叶片高度L根据叶片槽根部的强度确定，一般取rz=(0.9-1)d0，但是在实际设计中还得结合实际选取。转子的轴向宽度与叶片的长度、定子的轴向宽度相等。

液压油：70bar以下，使用40℃时粘度30-50cSt(ISO VG32)的液压油。

70bar以上，使用40℃时粘度50-70cSt(ISO VG32)的液压油。

泄油管压力：泄油管一定要直接接到油箱的油面下，而配置所产生的背压请维持在0.3bar以下。

工作油温：连续运转的温度为15-16℃。

轴心配合：泵轴与马达轴之轴心误差为0.05mm，角度误差为1度。

吸油压力：吸油口的压力为-0.3bar至0.3bar。

排量调整：调整排量时，先放松调节螺帽，再旋转调整螺丝，右转减少流量，而左转则增加，调整完毕请上紧螺丝。

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