其原理是把一个火焰分为多个小火焰，因为小火焰排热总面积大，火焰溫度较低，使“热反应NO”有一定的降低。除此之外，火焰小减少了氧、氮等汽体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都是有显著的抑制效果。 混和推动型燃烧器 在粉层停留时间是危害NOx产生量的关键要素之一，改进燃烧与气体的混和，可以使火焰面的薄厚减薄，在燃烧负载不会改变的状况下，在火焰面即高溫区域内停留时间减少，因此使NOx的产生量减少。混和推动型燃烧器便是依照这类原理设计方案的。 低NOx预燃室燃烧器 预燃室是近十年来在我国开发设计科学研究的一种、低NOx等级分类燃烧技术性，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷涌系统软件等构成，燃料和一次风迅速混和，在预燃室内一次燃烧区产生富燃料化合物，因为氧气不足，仅仅一部分燃料开展燃烧，燃料在贫氧和火焰溫度较低的一次火焰区域内溶解挥发分，因而降低了NOx的转化成。

超低氮燃烧器厂家指出燃烧器是刚刚开始时,如果火焰检测器感觉亮度,安全系统将操作,控制器将不会进入正常程序,电磁阀不开放,喷嘴不喷油,经过大约10分钟的安全时间,红灯会错。因此，在启动燃烧器时一定要先在有光的情况下盖住火焰检测器，不要让它看到有光，直到燃烧器有火焰后，立即松开火焰检测器，否则燃烧器无法正常工作。燃烧器红色3分钟后重新启动。

该焚化稳定装置由变压器、焚化电极等组成。燃烧稳定装置由空气调节板和燃烧头组成。该电气系统由火焰传感器、燃烧程序控制器、燃油加热控制器等组成。马达伺服马达为凤凰、油泵、风门调节、回油调节供电。

（1）燃烧器采用的燃料和风门执行器：执行器为高精度执行器，步进角度可达到0.1°，也就是说风门和燃气阀门开度从0～90°要走900步，这样对风量和气量控制精度大大提高。因此，可大限度使燃料耗量与负荷匹配，节约能源，燃烧效率可达99.9%。

   （2）燃料和供风分开调节：燃料和风门由各自的执行器控制，在初期调试时设定好燃料和风量运行曲线，在实际运行中，执行器每走一步都与曲线进行比较，确保燃烧器在运行过程中时刻保持合理的空/燃配比，以降低空气过量或氧量不足带走的热损失。

   （3）可增大燃烧器的调节比：由于执行器步进角精度的提高，可使小火位的燃料量和风量减少，燃烧器的调节比大大提高，有利于节能，降低NOX的排放。

随着燃烧机技术的逐渐成熟，近几年研发的超低氮燃烧机节能，燃烧率越来越高，易操作性能也迅速赢得了市场的认可。那么，我们在日常的使用当中，应该注意点什么呢？请跟着小编，一起往下看。

超低氮燃烧器具有燃烧，易于实现自动化控制等优点，因此在工业及民用热能设备中得到广泛应用。但若使用不当，也会引起燃料泄露，爆燃，事故，后果严重，使用中应采取必要的措施防止事故发生。