其原理是把一个火焰分为多个小火焰，因为小火焰排热总面积大，火焰溫度较低，使“热反应NO”有一定的降低。除此之外，火焰小减少了氧、氮等汽体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都是有显著的抑制效果。 混和推动型燃烧器 在粉层停留时间是危害NOx产生量的关键要素之一，改进燃烧与气体的混和，可以使火焰面的薄厚减薄，在燃烧负载不会改变的状况下，在火焰面即高溫区域内停留时间减少，因此使NOx的产生量减少。混和推动型燃烧器便是依照这类原理设计方案的。 低NOx预燃室燃烧器 预燃室是近十年来在我国开发设计科学研究的一种、低NOx等级分类燃烧技术性，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷涌系统软件等构成，燃料和一次风迅速混和，在预燃室内一次燃烧区产生富燃料化合物，因为氧气不足，仅仅一部分燃料开展燃烧，燃料在贫氧和火焰溫度较低的一次火焰区域内溶解挥发分，因而降低了NOx的转化成。

低氮燃烧器生产厂家介绍产品特点:1、燃料容易购买，价格便宜，比使用柴油或液化气节省成本20~30%。2.热，火力强。3.减排:燃烧后的二氧化碳和水。4.环保:***、无刺激性气味、无油滴、无残留、无黑锅底、无积炭、清洁设备和环境。5、安全:遇有火灾时可将水扑灭。6.方便:燃料在常温常压下储存、运输和使用。普通的铁桶或塑料桶可以储存。7.燃气轮机配有自动程序控制器和电眼保护探头，采用进口原装电磁泵和油嘴。质量稳定维护非常方便。

1、可以组成更大的盘管燃烧室，可实现低温燃烧，大幅度减少氮氧化物排放，在较立式热的前提下，排烟更洁净，堪称环保节能。

2、卧式可以将锅炉做成更大功率，且高密度环形管设计结构使锅炉功率体积比更小，为客户节省空间。同时，有助于环保节能。

3、多回程传热的流通截面结构合理，流程负荷均匀，运行稳定、可靠。

4、系统控制完备，操作简便，保证安全运行。

5、炉体内外螺旋盘管有多头小管径组成，热膨胀性能好，压力低。

6、出口（油）温度控制，介质温度、压力及超烟温保护控制齐全。

锅炉供暖所产生的氮氧化物主要分为热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占了40%~60%，近几年低氮燃烧技术已经在锅炉改造中的得到了很大的应用，现阶段对于老机组而言采用低氮氧化物燃烧技术，还有较大的减排空间，而对于新式的锅炉降氮改造，主要是通过燃烧优化来降低氮氧化物的排放。

低氮燃烧的基本原则是控制燃烧温度以减少“热力”型氮氧化物的生成，通过形成负氧燃烧区将燃料氮氧化物还原成N2，同时在燃料热解完成后，再将二次风分级送入以达到降氮的目的。