铜杆中的氧含量分布均匀与否对拉伸工艺也有很大影响，电磁线铜杆设计，一般讲分布越均匀越好。因为氧化亚铜很脆，塑性很差． 氧化物越集中危险性就越大。采用司线式轧制法生产的铜杆，往往于铜杆表面伴有细裂纹． 这主要是铜杆表面凝聚着高浓度的氧化亚铜所致。经金相检验表明， 细裂纹总是集中于氧化物集聚区 除氧化物颗粒分布的影响外． 氧化物的颗粒度对拉伸工艺也有相当的影响。正常情况下 具有细小颗粒的铜杆显示出***的拉伸性能； 反之．较大氧化物的颗粒容易造成应力集中．使铜杆拉伸断裂。通过扭转破坏试验(TTF1可见 氧含量越高，TTF值越低。但相同的氧含量铜杆， 由于氧化物集聚以及颗芈乜度的不同，TTF值相等也很悬殊： 扭转试验对铜杆中氧化物含量及分布状况十分敏感(破坏作用)。此外由f氯含量而造成的大量气孔在对TTF值也起着重要作用。TTF值与嗣杆拉伸性能关系密切。TTF值、氧含量、氢含量三者也有密切关系

生产无氧铜杆有连铸法和连续浸涂法两种，电磁线铜杆哪家好，其中具有代表性的连续生产线有：Outokumpu公司的Upcast@连铸生产线、Rautomead公司的连铸生产线和GE公司的连续浸涂生产线，但目前全世界主要用前两种生产线生产。这些生产线我国自20世纪80年始就已引进，对于上引法生产线，我国上海电缆研究所首***行了自主开发和产业化，取得了很好的技术经济效果，只是机组年产能力较小，一般只在2000～6000t／年。目前连铸法无氧铜杆的生产能力正在向年产2万吨级及以上的方向发展。

生产低氧铜杆的方法，电磁线铜杆安装，目前全世界都采用连铸连轧法生产，其中具有代表性的连续生产线有：“Contirod”法生产线、SCR法生产线和“Properzi”法生产线三种，在20世纪80年代我国电缆工业和冶金工业的有关公司，东营电磁线铜杆，都先后引进了这些生产线，并相继引进了具有较大生产能力的机组(如10万t／年、15万t／年、22万t／年和25万t／年的机组)，以满足市场的需要，提高铜杆质量和技术经济效果。目前我国也生产类似生产线的装备，但年产能力都比较小，一般都在5万t／年左右，到10万t／年以下，且相对而言生产线自动化7k平都比较低。

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