平面抛光机是在物体表面上的抛光的一种工具，抛光分为粗抛，半精抛，精抛。下面我们一起来看看平面抛光的原理吧。
平面抛光的感化是使工件外面粗拙度低落，以获得光明、平坦外面，本文重要为您讲授平面抛光特色及道理。
平面抛光是应用柔性抛光对象和磨料颗粒对工件外面停止的润饰加工和去毛刺。抛光不克不及进步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此获得滑腻外面或镜面光芒为目标。平面抛光是寄托异常细小的抛光粉的磨削、滚压感化，撤除试样磨面上的极薄一层金属。
五金抛光工艺分为打磨和出光两部分，今天就说下打磨。
打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，不锈钢罐体内外抛光，为出
光做准备。
详细说明如下：
1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工
件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水
平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达
到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
2、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，不锈钢罐体内外抛光工艺，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面
粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
3、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，***不锈钢罐体内外抛光，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。 [1]
一步：复合百叶盘
复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，不锈钢罐体内外抛光价格，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。
第二步：合成磨光盘
高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。
第三步：羊毛条抛光盘
羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的后一道程序。
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