低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，低氧光亮铜杆安装，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆、制线和退火工艺的影响，低氧光亮铜杆设计，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

在连铸连轧铜杆的生产系统中，为解决连续熔铜的方法，***都采用竖炉熔铜设备（取消了反射炉氧化还原的操作方法）。在竖炉内用无（脱）硫的或石油液化气采取直接喷射熔化工艺，热效率可提高65%，减少了外来杂质的污染，缩短了开炉时间（冷炉约30分钟，热炉5分钟）且炉内不存铜液，低氧光亮铜杆什么价，停炉可在1分钟内实现。

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“可拉性”直接的体现是拉制不同线径时的断头率。对外购铜杆的线缆厂，在拉制小线或微细线或在高速拉线机或多头拉线机或在多工序结合的在线连续生产的条件下，这个矛盾更为突出。要提高“可拉性”，降低拉线断头率，莱芜低氧光亮铜杆，应从五个方面人手：提高制杆的质量；重视拉线的辅助系统(润滑剂及其过滤、控温、和管理；拉线模及其材制模和检测精度；机械接触耐磨件的材料和设计制造)；把住拉线坯料(杆和半成品线)的进厂检验和中间检验，研究开发新的检验方法和设备，以科学的数据代替“感觉”说话。要注意含氧量外，还要注意可能偶然出现的氢脆在铜中的有害影响；为了提高线的可拉性和表面质量，在不得已和拉微、超微细线的情况下往往可采取一次剥皮，甚至2次剥皮的措施，但材料利用率和经济效果降低。

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