铝熔炼炉的工作过程

铝熔炼炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即炉料加入软化和停留，软化和停留直至炉料变平，炉料变平直至完全熔化(在此阶段产生氧化浮渣)，铝液加热。铝材的加热是通过燃烧器火焰的对流传热、火焰和炉壁的辐射传热以及铝材之间的传导传热来实现的。

在整个过程中，三者之间的比例不断变化。固态时，铝具有低黑度和强导热性。随着冶炼工艺的进步，炉料进入半液态和半固态的临界状态，热导率降低，热力学性质发生根本变化。

其次，铝合金锭和原铝之间的价格差异不是很稳定。经过分析，原因如下:1 .原铝的生产成本非常高，稍微关注铝的价格就会触及生产成本。当电解铝厂无利可图时，他们会选择减产，这将导致供应减少，从而导致价格上涨。原铝与废铝相比，降价空间相对较小，直接导致铝合金锭与原铝之间的价差不稳定。2.原铝的供应普遍过剩，原铝生产商对原铝价格的控制相对较弱。

之后，废铝也可以用来生产铝锭。尽管精炼铝和废铝之间的价格差异不是很稳定，但也显示出很强的正相关关系。如果原铝价格相对较高，废铝供应商就会囤积房产，从而推高废铝价格。当铝的原价较低时，废铝供应商会有意识地降低废铝的价格，使其产品更具竞争力。

废铝的初步分类和分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。所有进货的原材料储存在不同的区域，根据数量、化学成分、回收率和成本来管理和使用库存。对于废铝产品，应进行拆解，去除与铝材相连的钢材等有色金属部件，然后通过清洗、破碎、磁选、干燥等工艺制备废铝材料。对于薄而松散的废铝块，应使用液压金属打包机将其压入袋中。对ACSR来说，钢芯应该先分开，然后铝线应该绕成线圈。

第二，预处理

废铝杂质预处理的目的是去除废铝杂质中所含的其他金属和杂质，根据其成分对废铝杂质进行分类，使废铝杂质中的合金成分得到大程度的利用，并去除废铝杂质表面的油污、氧化物和涂层。预处理的终结果是将废铝处理成符合装料条件的炉料。第四，可以经济合理地利用含铝废料中的铝。