分批发酵法(batch fermentation)

分批发酵又称分批培养，发酵工业中常见的分批发酵方法是采用单罐深层分批发酵法。每一个分批发酵过程都经历接种、生长繁殖、菌体衰老进而结束发酵，终提取出产物。这一过程在某些培养液的条件支配下，微生物经历着由生到死的一系列变化阶段，在各个变化的进程中都受到菌体本身特性的制约，也受周围环境的影响。只有正确认识和掌握这一系列变化过程，才有利于控制发酵生产。

分批发酵的特点是：微生物所处的环境是不断变化的，可进行少量多品种的发酵生产，发生杂菌污染能够很容易终止操作，当运转条件发生变化或需要生产新产品时，易改变发酵对策，对原料组成要求较粗放等。

分批培养过程微生物生长可分为：停滞（或调整）期、对数（生长）期、稳定期和衰亡期四个阶段。研究细胞的代谢和遗传宜采用生长旺盛的对数期细胞。在发酵工业生产中，使用的种子应处于对数期，把它们接种到发酵罐新鲜培养基时，几乎不出现停滞期，这样可在短时间内获得大量生长旺盛的菌体，有利于缩短生产周期。在研究和生产中，常需延长细胞对数生长阶段。

不锈钢储存罐温差致使钢桶发生负压

不锈钢储存罐若是装低沸点在60℃以下的商品，则要充沛思考到蒸汽压力，液体蒸汽压力随温度升高而增大，还要思考能够遇到的储运i高温度，有一个临界值，通常要思考到55℃，有些区域要思考到60℃之间温差；温度高于60℃的话，则要思考到储运的i低温度，温差致使钢桶发生负压等。不可过高也不能太低！

不锈钢储存罐为了提高储罐自身排污能力，节省人为或机械清扫储罐污油的费用，方便储罐的日常维护和运行，金瑞对储罐的排污结构进行了优化设计。储罐结构型式及存在问题目前国内成品油储罐分为内浮顶储罐和拱顶储罐两种。

中药提取浓缩设备的常见故障有哪些

中药提取浓缩设备中真空度过低必造成分离器温度上升(二次整齐的温度升高)，则浓缩乳的沸点也高，从而降低了加热蒸汽与牛乳间的有效温度差，减少了传热量，减缓了蒸汽速率，同时使牛乳处于较高的温度下，必将影响牛乳蛋白质的变性程度，直接影响乳粉的质量，维持，必须及时寻找原因并予以解决。

一、中药提取浓缩设备各部件泄露

因为浓缩设备中某部件的泄露而渗入空气导致真空度下降，如封头、人孔、管壁、法兰密封口、冷凝器、抽真空管道、物料管道、进出料阀门、出料泵、二次蒸汽管道等部件以及密封垫圈的破损等。

二、冷却水的进口温度符合，但流量不足

1、在使用自来水或蓄水池的场合，进水泵虽正常运转，但因自来水本身压力的突然下降，或蓄水池液位的下降，则使进水泵进口管道上阀门原来的开启程度，已经不能满足原流量的要求，应予以及时调整;

2、冷却水的进水泵及管道有异物或入口堵塞。

三、加热蒸汽压力过大

加热蒸汽的使用压力超过正常值，促使牛乳气化加剧，所产生的二次蒸汽得不到充分的冷凝。

四、冷却水的进水温度过高

冷却水的进水温度是操作过程中必须严格控制和调节的主要参数之一，在使用水力喷射器的浓缩设备中，冷却水的进水温度应该控制在25~30℃。但因天气天气或回用水搭配使用不合理，会使冷却水的进水温度远远超过上述温度的上限值。南方地区，在炎热的夏季室外气温高达35℃以上，自来水或河水的温度均超过30℃，在此情况下，平行发酵罐，浓缩设备冷凝水的排除水，虽然经过冷却塔冷却，但不能与温度已超过30℃的自来水或喝水混合作为浓缩设备的冷却水用，否则就会影响到中药提取设备的真空度。

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