促进剂TMTD（TT）

特性：白色至灰白色粉末(颗粒)，相对密度为1.29.

用途：橡胶工业中用作超硫化促进剂，常与塞唑类促进剂 并用，也可与其它促进剂并用作为连续胶料的促进剂。因在100℃以上即缓缓分解出游离硫，故可作硫化剂。制品的耐老化性和耐热性。适用于天然胶、合成 胶。随着橡胶工业的发展，为提高橡胶性能、改善橡胶生产工艺，橡胶助剂产品的类别及种类不断丰富。主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、电缆等工业制品。农业上用作杀菌剂，也可用作润滑油添加剂。

包 装:25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋。

贮 存:应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，有效期2年。

***橡胶消耗持续稳增。2017年消耗2828万吨，同比增长3%。中国大体量橡胶需求持续增长，在此因素的带动下，中国橡胶助剂产量也连续创新高，达到近122万吨。2018年受下游需求持续增长的影响，预计产量将达到125万吨以上。

橡胶助剂行业的下游产业是橡胶制品行业，包括轮胎制造，力车胎制造，橡胶板、管、带制造，橡胶零件制造，再生橡胶制造，橡胶靴鞋制造，日用橡胶制造，橡胶制品翻修及其他橡胶制品等子行业。其中轮胎行业用胶量大，用量约占整个橡胶工业的70%。通用型橡胶助剂被广泛应用于轮胎橡胶工业，是生产轮胎使用的重要基础原材料。中国产业信息研究网发布的《2018-2023年中国橡胶助剂行业市场全景调研及发展趋势预测报告》数据显示：2015年我国橡胶轮胎外胎产量达到9.25亿条，2016年，我国橡胶轮胎外胎产量达到9.47亿条，2017年，我国橡胶轮胎外胎产量达到9.26亿条，轮胎市场需求巨大，且趋于稳定。

  硫化体系助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素之一。    

      硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度，可采用、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。

      一.硫化剂

      根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中，硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。

按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。       1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净干燥即可。       2、室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。       3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。       ①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件，从设备上要千方百计地实现恒温。       ②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。       ③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。