平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。而我国模具由于工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。 平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。

拉丝铝材不同元素合金的不同应用是什么?

　　如今，拉丝铝板得到广泛运用，是因为它具备抗油污、易清洗、防火性能高等特点。金属质感板是欧洲z新流行色，大胆前卫极具个性化风采与时代感，冷静气质给烦劳的厨房生活带来清凉气息。拉丝铝板原材料有纯铝板和合金铝板，铝合金是铝材料的一种，拉丝工艺是铝材或铝合金材料制造的一种工艺。铝合金中又包含着不同的元素合金，不同的元素合金又有不同的应用，那么，拉丝铝材不同元素合金的不同应用是什么

　　1、锰元素铝合金拉丝工艺的应用：这种元素的拉丝铝材材质拥有的是更高的防腐蚀作用，所以制成的产品的寿命更长。这种元素的合金拉丝铝材更多应用于防潮的产品。

　　2、铜元素铝合金拉丝工艺的应用：有一种拉丝铝材材质其中富含的铜元素多，因而它的硬度1高，所以这样的拉丝铝材更多应用于飞机、潜艇等重大的部件上，更多的应用于领域的产品充分的应用这用材质的铜元素拉丝铝材材质。

　　3、硅元素铝合金拉丝工艺的应用：含有硅元素的合金拉丝铝材材质更多的应用于半导体中，因为它的熔点低、防腐蚀性强，所以建筑中的焊接工业广泛地应用。它的应用范围不是很广

　　以上就是关于拉丝铝材不同元素合金的不同应用，拉丝工艺铝合金所含的金属元素的成分不同所起到的作用不同，因而应用的领域不同，无论是哪个领域都起到了重要的作用。

拉丝工艺在铝型材零件上的应用

　随着行业的规模和发展趋势工业铝型材拉丝材料在匀地轻压在企业上成长空间，拉丝工艺铝型材行业发展动态、规模结构以及综合信息等，对于表面拉丝工艺是一种趋势。表面拉丝处理可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。 金属拉丝材料表面拉丝工艺受到大家的认可，零件表面要求在铝型材上拉出丝纹是平板材，均可用该设备来完成。其应用范围广泛，主要用于：铝合金工艺厂、不锈钢件工艺厂、铜件工艺厂、3C，机箱，机柜，锁面，散热片等面板的表面拉丝处理。

铝型材加工中拉丝工艺的前期清洗

　现在很多地方运用到铝型材，铝型材加工在拉丝的时候需要注意很多细节才能把工作做好，关于铝型材拉丝工艺的操作，应该怎样做，以下是汉通研磨讲述铝型材加工拉丝工艺的一些操作。

一、机械清理

　　在铝型材工件尺寸较大、生产周期较长、多层或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，拉丝工艺时进入熔池产生夹渣等缺陷。2、拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小，机器由申线和收线两部分组成，通过变频器或者机械的调节达到两者统一的状态。另外也可用锉刀等清理待焊表面。工件和工艺经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和拉丝清洗和清理后到拉丝前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4h内拉丝。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。

　　二、化学清洗

　　铝型材化学清洗，质量稳定，拉丝工艺在适用于清理尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、煤油等表面去油，用40℃～***大型工业铝型材生产工业铝型材70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。宜选用适合的溶剂，调整到适宜施工黏度，使涂料在喷涂时能充分雾化，能流平，即可避免此弊病。