工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。选用差别的烫金膜，可得到差别光芒和粗细的纹路结果，这种工艺在机面板上用的许多。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提高和线材表面质量的改善。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进口端退出。

　　而我国模具由于工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。

   定径区不明显。定径区是线材确定终尺寸的后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的终质量。短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。汉通研磨拉丝材料呈现较佳的磨削性能，而美观性没有标准，有很大的主观性。明显且平直的定径区能够生产出和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，大大提高拉丝模的使用寿命。

　　从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m/s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。德国产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用寿命高2.72倍。上述比较分析证明：通过拉丝模内孔的孔型优化可以降低拉丝模的磨损率，延长拉丝模的使用寿命。因此，进行拉丝模的孔型优化，提高拉丝模的制造精度，可以节约生产成本，大幅度提高生产效率，对我国线材工业的发展具有重要意义。热拉钢丝与冷拉钢丝实用性对比：热拉：热拉目前仅仅停留在概念阶段，包括国外并无这种设备。

    不锈钢拉丝抛光机正确使用并保养好设备是必须的，且可以提高设备的工作效率，一举两得，下面介绍如何保养圆管抛光机。抛光机使用方法：操作圆管抛光机的时先安装好抛光垫，保证已经把螺钉拧紧，锁紧；然后可以开始进行抛光的程序工作了，先提起手柄放松杆，再放下手柄，使抛光机头可自由的上下浮动；常见的拉丝机有以下几种：1、平压式砂带拉丝机：平压式拉丝是很常见的一种拉丝机，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的反面有一个气动控制的能够上下挪动的压块，下压后砂带贴服在被加工外表停止拉丝。朝安全锁锁定按钮，再向前转动旋转手柄，开启圆管抛光机，开启成功后，把拇指从安全锁定钮上放开；移动圆管抛光机走“W”形，或者向前推动圆管抛光机，开始先对地板打蜡层抛光。抛光机开动后必须要使圆管抛光机保持正常移动，这样做是为了避免损坏打蜡层和地板表面；为了防止电动机过载，机器是配有电路过载保护装置。