一、环氧大豆油的传统工艺

　　该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加，环氧大豆油，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。

　　二、 环氧大豆油生产新工艺

　　1、 反应机理

　　该工艺利用中含有微酸性，环氧大豆油生产工艺，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。

　　2、 工艺流程

　　在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用稀碱液进行碱洗，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单。

大豆油为多种脂肪酸组成：棕榈油11%、硬脂酸4%、油酸25%、亚油酸51%、亚麻酸9%等因而所得环氧大豆油产品成分较为复杂，平均分子量约950。

　　性状：外观为浅黄色油状液体，凝固点-10～5℃，沸点150℃(533Pa，环氧大豆油用途，并伴有分解)，相对密度0.985～1.000(25℃)，折射率(25℃)1.472，闪点280～310℃，着火点310C℃。溶于烃类、酮类、酯类、丁醇及高碳醇等，微溶于乙醇，不溶于水，在水中的溶解度低于0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度为0.55%(25℃)。本品毒性极低，毒性系数T=1000，环氧大豆油增塑剂，大白鼠经口 LD50为22.5g/kg体重， FDA及***卫生法规均许可其用于食品包装材料。

　　用途：环氧大豆油用作聚增塑剂和热稳定剂，使用广泛。它与聚相容性良好，且挥发性小，迁移性小，没有毒。对聚软制品加入2～3份，即可有良好的热、光稳定作用。本品可用于食品包装材料。

　环氧大豆油作为资源丰富、价廉无毒、环境友好、热稳定性、光稳定性、耐溶剂性好的原料，广泛应用于PVC增塑稳定剂、食品包装材料、药用制品等的生产。

　　随着涂料工业向节省资源、能源、减少污染方向发展，环氧大豆油在涂料领域的应用日趋增加。国内涂料用环氧大豆油的研究主要集中在紫外光(UV)自由基固化环氧豆油酯体系，国外的一些研究还涉及阳离子固化体系，除此之外环氧大豆油在其它涂料体系的也有应用。将环氧大豆油转化为化合物，并在许多领域应用取得了显著效果。