环氧大豆油作为资源丰富、价廉无毒、环境友好、热稳定性、光稳定性、耐溶剂性好的原料广泛应用于PVC增塑稳定剂、食品包装材料、药用制品等的生产；随着涂料工业向节省资源、能源、减少污染方向发展，环氧大豆油在涂料领域的应用日趋增加。国内涂料用环氧大豆油的研究主要集中在紫外光(UV)自由基固化环氧豆油酯体系，国外的一些研究还涉及阳离子固化体系，除此之外环氧大豆油在其它涂料体系的也有应用，环氧大豆油用途，***介绍对此专题作了介绍。将环氧大豆油转化为化合物，并在许多领域应用取得了显著效果。

环氧大豆油与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。环氧大豆油具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，环氧大豆油是国际认可的用于食品包装材料的助剂。

   环氧大豆油可用于所有的聚制品。如各类食品包装材料，制品，各种薄膜、片材、管材，冰箱密封条，人造革、地板革，塑料壁纸，电线电缆料及其他日用塑料制品等，还可用于特种油墨，液体复合稳定剂。在一般PVC软制品中使用5-10份环氧大豆油，环氧大豆油，即明显改变其热、光稳定性，在特殊情况下添加10-30份，在非露天使用条件下，几乎可以不加其它稳定剂，环氧大豆油生产厂家，使用环氧大豆油能适当减少其它增塑剂、稳定剂及润滑剂用量。

环氧大豆油可用于所有的聚制品。如各类食品包装材料，制品，各种薄膜、片材、管材，冰箱密封条，人造革、地板革，塑料壁纸，电线电缆料及其他日用塑料制品等，还可用于特种油墨，液体复合稳定剂。在一般PVC软制品中使用5-10份环氧大豆油，环氧大豆油增塑剂，即明显改变其热、光稳定性，在特殊情况下添加10-30份，在非露天使用条件下，几乎可以不加其它稳定剂，使用环氧大豆油能适当减少其它增塑剂、稳定剂及润滑剂用量。

　一、环氧大豆油的传统工艺

　　该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。

　　二、 环氧大豆油生产新工艺

　　1、 反应机理

　　该工艺利用中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。

　　2、 工艺流程

　　在环氧化釜中加入大豆油，甲酸、稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用稀碱液进行碱洗，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单。