中频点焊机焊接参数怎么调整?中频点焊机主要的调节参数有电极压力、电流和通电时间,其他的预压时间、维持时间、间歇时间等都不十分重要,只是一些辅助参数。
中频点焊机焊接参数通常是根据工件的材料和厚度,参考该种材料的焊接条件选取。首先确***焊机电极的端面形状和尺寸,其次初步选定电极压力、焊接电流和通电时间。点焊一般分为硬规范和软规范两种,埋弧焊机厂家,硬规范就是大电流+短时间,软规范就是小电流+长时间。
然后从较小的电流开始试片,逐渐增大电流直至产生喷溅,再将电流适当减小至无喷溅,检测单点的搞拉和搞剪度、熔核直径和熔深是否满足要求,适当调整电流或焊接时间直至满足要求。
所以随着板厚的增加需要加大电流,而加大电流的方式一般是用调节电压的方式,(电阻一定的情况下,电压越高则电流就越大),或者电流恒定的状态下增加通电时间,芜湖焊机厂家,也可以增大热输入量,从而获得良好的焊接效果。
精密点焊机机械特性中的刚度特性对焊接有哪些影响
1、点焊机刚度对焊点形成的影响
点焊机的机械刚度对电极力有直接的影响,这反过来又影响了焊接过程,因此,很自然地将点焊机刚度与焊点形成过程联系起来。焊接设备有限公司实验室进行的试验清楚地表明了焊点的形成与焊机刚度之间的关系。
不同刚度的点焊机在焊接期间的实际电极压力可能明显不同。这种差异可能会在飞溅的发生和焊核的锻造(焊核结构)方面影响焊接过程,冷焊机厂家,可以通过增加焊机的刚度来延迟飞溅的发生。
经过试验,对一个上下焊的机械结构进行改造增加其刚度后,使用该焊机的焊接飞溅极限(飞溅电流)也随之增大。这是因为高刚度的机架会向工件上施加较大的约束力,阻碍了飞溅的发生,这种飞溅极限的増加效应在薄板焊接中更明显,飞溅极限的增加量(即飞溅电流的增加量)。由于高飞溅极限允许高焊接电流的使用,可以在无飞溅的情况下得到更大的焊点。
2、对焊接强度的影响
采用比较试验的方法来说明焊机刚度对焊接质量的影响。允许研究所使用的基座焊机的刚度在原始刚度和高刚度之间变化。焊机刚度的增加使得焊点的拉剪切强度略有增加。然而,这种改善并不显著,因为只存在约3%的差异,且数据范围重叠。
精密点焊机安全操作培训知识:
压伤和撞伤
点焊机、缝焊机的上电极臂和对焊机的夹钳,都是采用气压或液压加压,压力大、动作迅速。在更换或修整电极、以及装卸焊件时,操作人员略有疏忽或出现错误操作,都有可能造成压伤或撞伤。为了预防这种意外事件的发生,首先是操作人员的工作应谨慎小心,检修、调试、生产中应彼此配合准确,保证安全操作,不要几人同时操作,或在未通知他人时触动运动机构。有的焊机上装有安全装置,一旦人体进入焊机的危险位置,焊机便自动停止工作。
空气污染
修整精密点焊机电极所产生的铜合金粉末,自动焊机厂家,对焊过程中产生的金属微粒和烟,焊接镀锌、镀铅钢板或有时在带标志漆处施焊时产生的有害物质,都会污染空气,除了尽可能少采用或不采用含有害元素(如镉等)的铜合金作电极外,目前多采用局部通风(排气)的方式来保证操作环境的清洁。
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