锌合金压铸件加工流程是怎么样？

很多客户有新项目，新设计，然而却没有实物(产品)。这时候就需要锌合金压铸厂做出产品，期间可能会有很多问题。经过双方持续沟通，终达成共识，进行产品加工处理。那么加工流程是怎么样的？首先根据客户图档，进行模具制作。模具制造完成之后，进行试模打样，确认产品质量给客户确认。达到客户所需求标准，进行小批量生产，确认好产品质量后，大货生产。再经过压铸—去披锋—钻孔攻牙—抛光-表面处理-QC全检-包装出货，完成整个流程。

锌合金压铸模具设计的合理意味着什么？

压铸模具是为了后续压铸出产品，为了更好的量产，模具设计合理性就显得格外重要。那么锌合金压铸模具设计的合理意味着什么？一套压铸模具设计不合理，就会导致生产时间加长，生产成本及人工增加。修模改模等消耗大量人力物力，同时也耽误了开模进度，增加开模成本，客户不能及时收到合格产品，何谈***的先机。所以和客户沟通开模细节和过程是非常有必要的，严格按照客户要求，争取一次性开模成功。避免后段改模、修模，耽误客户交期。

新型模具钢对压铸模具的重要性有哪些

多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命，那么模具钢就成了重中之重。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%，但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。那么新型模具钢对压铸模具的重要性有哪些？今天为大家分析分析。

一般来讲，在欧洲压铸行业中有以下三种常见的热作模具钢：

h11(1.2343)，这种材料集中了高硬度和高韧性这两种特征，符合热作模具钢的许多要求;

h13(1.2344)，是美国的标准钢种。相对于h11钢材，这种材料含有较高含量的碳和钒,提供了更强的耐磨性，但相对来说韧性就有所减弱;

1.2367在欧洲市场使用得相当普遍，这种材料的特点是明显改善了抗热突变特性。

所有这三种马氏体热作模具钢的主要合金成份都是铬、钼和钒，为了满足当今越来越高的机械性能要求，它们都通过电渣重熔的工艺进行熔炼。

锌合金压铸件形状公差与尺寸公差的关系

当锌合金压铸件尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保锌合金压铸件的质量。