材料特性
根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓1越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。防腐涂料施工过程及作业安全注意事项在炼化企业，设备防腐蚀是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
常见产品
复合陶瓷高温防腐涂料主要成分是钇系稀土高纯微粉、复合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成。ZS-822涂料耐温高，在高温下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以达到7H，涂层光滑自洁，抗冲击，可以长期耐酸耐碱腐蚀，附着力强，防水防油，也可以耐住有机l溶剂的腐蚀浸泡，在防腐腐蚀上，堪称世界目前zui好、zui强的防腐涂料。一般不需要进行两遍涂层，因为第d一遍涂层所得到的厚度通常就足够了。
涂料主要性能特点
绿色环保：涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物（VOC）含量为O，不含铅、铬、镉等有毒化合物，满足环境保护和职工安全与保健要求，涂料无闪点，在运输使用过程中无燃烧、爆s炸危险。
长效防腐：很好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，对石油石化产品和有s机溶剂具有极高的稳定性，ZS-711无机聚合物涂料的耐蚀性不仅优于有机涂料，与常见的无机防腐层相比也具有突出的优势。
防腐涂料
涂层硬度高，抗擦伤，抗冲击。基材在高温下的腐蚀有两种，一种是高温湿热腐蚀，既高温电解质的液体和湿气腐蚀基体，另外一种是高温下氧化元素氧化基体，高温下基体被氧化后，氧化物不断增加，导致基体材料出现裂纹、断裂和孔洞等腐蚀现象。根据高温基材腐蚀原理，耐高温防腐涂层应具有耐高温、高膨胀系数、对氧化介质地扩散性、有低蒸汽压和低电导率等特性。陶瓷填料：碳化硅、氧化硼，细晶氧化铝（刚玉），超细氧化锌，氧化钛，利用特殊工艺制造的金属粉。
