一般地，对吹塑制品塑料及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铍铜，不锈钢等来制造；而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了；

切断刃口要选择合理的尺寸，过小会降低接缝处强度，过大则无法切断及分模面处夹口大，而在切断刃口下方开尾料槽，尾料槽处设计成夹角，切断时可将少量熔体挤入接合缝，从而提高接合缝处强度。

对PE料应稍微有点粗糙，幼砂表面有利于排气；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂，可在模腔分模面处做排气槽，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径φ0.1~φ0.3，长度为0.5~1.5mm。

（1）生产厂家应根据企业情况作及时分析，改进设计。

在自动控制系统中增加定期自检功能，对系统中的各个传感元件的有效性进行及时的判定，防止失控；增加热电偶的数量、安装位置及类型，以减少同时出现故障的概率；增加对冷却水的压力和流量的控制，使系统增加对油温的自动调整功能；加强设备下部空腔内的空气对流，在下部壳体增加排风扇。

（2）东莞吹塑加工厂在确保设备环境的卫生条件下，加强机械通风，并在适当位置放置温湿度计，及时掌握环境条件，以满足设备对使用环境的要求。

吹塑制品在制作成型方面，需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这几个关键步骤，既能很大程度提高产品的质量。

制作成型的过程中，可以分成四个阶段，即成型坯阶段，这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术；挤出下料阶段，这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象，因此在下料的过程中需要注意速度；型坯预吹阶段，其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生，能够有效的改善制品壁厚均匀的问题；高压吹阶段吹胀型坯，使得材料能够与型腔紧紧贴在一起，从而实现制品塑形成型。

不适合做冲击改性剂；氯含量为36-38%的吹塑加工具有良好的弹性及与PVC相容性，因而广泛用作PVC抗冲击改性剂。现使用的比较多的是含氯35%的吹塑加工，氯含量在35%左右的吹塑加工其结晶度和玻璃化温度均较低，具有良好的橡胶弹性，并且与PVC有适宜的相容性，被广泛作PVC硬制品的抗冲击改性剂作用。

原料粒子的大小-粒度太小时易形成冻胶或团块状吹塑加工，粒径过大时氯的分布不均匀，难溶于有机溶液，粒度范围在0.1-200 μm。