优化模具结构和合理压铸工艺

优化模具结构和合理压铸工艺 在设计压铸模时，必须分析铸件结构，熟悉压铸机操作过程及工艺参数可调范围，分析金属液的充填特点，优化压铸模的模具结构；选择合理的压射比压、充填速度、浇注温度等工艺参数，延长压铸模的使用寿命。 模具使用寿命是在一定时期内模具材料性能、模具设计、加工及热处理工艺、模具使用与维护等各项指标的综合体现。因此,研究模具的寿命特性、分析模具的失效机理已越来越受到模具工业技术领域的重视。对压铸模失效及提高压铸模寿命进行研究,对压铸生产意义重大。

锌合金压铸工作者与从事锌、铝合金

锌合金压铸 锌合金压铸是一个集设计、制造与研讨于一体的体系工程，锌合金压铸工作者与从事锌、铝合金压铸的人员比较，应具有更的常识、经历和研讨开发才能。锌合金是现在轻的金属结构资料，其比强度高于铝合金和钢，略低于比强度高的纤维增强塑料;其比刚度与铝合金和钢相当，远高于纤维增强塑料;其耐腐蚀性比低碳钢好得多，已超过压铸铝合金A380;其减振性、磁屏蔽性远优于铝合金;鉴于锌合金的动力学粘度低，相同流体状态(雷诺指数相等)下的充型速度远大于铝合金，加之锌合金熔点、比热容和相变潜热均比铝合金低，故其熔化耗能少，凝固速度快，锌合金实践压铸周期可比铝合金短50%。此外，锌合金与铁的亲和力小，固溶铁的才能低，因而不容易粘连模具表面，其所用压铸模具寿命比铝合金高2～3倍。 锌合金可用冷室或热室压铸机压铸。现在对热室压铸机的改进主要包含：选用储能器增压，压射柱塞的压射速度可达6M/S;感应加热鹅颈管和喷嘴，使之坚持适宜温度;选用双炉熔化保温，并选用绝热装置和再循环管道，坚持熔池温度。

锌合金压铸过程中应该注意什么

锌合金压铸过程中应该注意什么 在压铸过程中，应尽量减少偏析现象。如果铝的某些部分偏析，在脱脂时，铝是次溶解的侵蚀，会发生在压铸孔的外部，不能被清洗，形成了很差的附着力，导致涂层剥落和起泡。 在研磨和抛光的过程中，应注意对刻度的控制。在压铸件冷却过程中形成的0.05-0.1mm细膜层对电镀非常重要。在研磨和抛光过程中，应尽量减少细磨层的损失。如果该层被抛光，多孔结构将被暴露，并且不会在该层上获得良好的电镀。 由多种镀层组成的铜镍铬镀层是相对于基体的负极镀层。只要机械维护效果好，锌合金零件在潮湿的空气中就会发生腐蚀，因此必须保证涂层是多孔的。否则，锌合金的腐蚀产物会使镀层起泡。与钢铁件相比，涂层应厚于2，适用于锌合金压铸件。