关键技术还有待于突破

生物质成型燃料生产设备（秸秆收集打捆机、粉碎机、颗粒机等设备）的加工工艺并不复杂，成本较低，操作简单，使用方便。

虽然一些企业生产的生物质颗粒机易损件的使用寿命已达300～500h，粉碎与成型单位产品能耗已降至50kWh/t以下，但与产业化和规模化的要求仍相差甚远。还需要进一步研究解决生物质原料的收集、贮存问题；颗粒机磨损部位材料的快速磨损、热处理工艺、运行参数试验优化等问题，如在环模、平模式颗粒机上改变成型模孔与辊轮之间切线的角度、增加正压力，模辊间隙可调，降低辊轮的转速，提高辊轮轴承的密封性，选择耐磨性好的模辊材料，合适的原料粉碎粒度与含水率等，以提高成型燃料生产系统中的可靠性。

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终是实现产业化

据国际可再生能源组织的预测，地下石油、及煤的贮量，按目前的利用速率只够用60年左右。而秸秆类生物质能源属可再生能源，经颗粒机热压成型后作燃料，使其得到高品位的利用，是替代化石能源的理想能源之一。

根据我国能源发展规划，在生物质成型燃料的利用方面由目前的不足500万t/年，到2020年要提高到2000万t/年。因此，加大生物质成型燃料的利用力度，提高生物质成型燃料的生产能力和技术水平，实现生物质成型燃料的利用目标，改善和提高我国农业资源利用效率具有重要意义。

生物颗粒燃料发电的市场前景

现如今，随着生物质燃料(fuel)颗粒市场(shì chǎng)的发展，我国对生物质能的研究（research)也进入了新的阶段，生物质能的发电新格局也应运而生了。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。据相关(related)部门估计，生物质能的发电成本低是一大优势（解释:能压倒对方的有利形势)，因此，生物质能发电有可能（maybe)成为新能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)产业的重点(zhòng

diǎn)。

  尽管如此，生物质燃料(fuel)颗粒发电仍有许多需要考虑（cider)的因素(factor)，其中急需解决的就是成本过高、(shōu yì)偏低的局面。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。相较于火电的建设，生物质燃料(fuel)建设成本是其两倍，但其生物颗粒燃料(fuel)质的发电成本确实带来了一定的压力。

　生物质颗粒是通过专门设备将秸秆(简介:成熟农作物茎叶)、稻壳、木屑等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度（单位:g/cm3或kg/m3)的固体燃料(fuel)，具有、洁净、点火容易、CO2零排放等优点，可替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))煤炭(coal)等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。

　　对于固体生物质燃料(fuel)燃烧后的颗粒物排放问题(Emerson)，国内外都做了一些研究，国外主要集中在木质成型燃料方面，研究了木质成型燃料的颗粒物分布状况，国内主要集中在生物质原始（Original)状态下燃烧后颗粒物排放总量方面，主要研究了水稻、小麦、玉米秸秆等生物质直接燃烧生成颗粒物状况，但对生物质颗粒厂家中的颗粒物质量和数量的浓度分布等尚未研究。跟欧美的木质生物质成型燃料相比，中国的生物质成型燃料主要以玉米秸秆、棉杆、水稻、小麦等农作物生产(Produce)剩余物为主，在工业成分、燃烧特性、排放的方面都和木质颗粒燃料有一定差异。