在东莞吹塑加工过程中，有影响的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度。

吹气速度：为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。

在模具结构方面，模具开发过程中模具的分型面位置和精加工精度是否满足要求，是否会发生溢流，开模后是否可将塑料零件放置在模具的一侧，并配有弹射装置。

模具开发脱模模式是否正确，推广杆和推杆的尺寸、位置和数量是否合适，推板是否被芯卡住，是否会引起刮痕成形件。模具温度调节加热器的功率和数量、冷却介质流线的位置、尺寸和数量、塑料零件侧凹的处理方法以及消除侧凹的机构是否合适，例如斜导柱的芯拉机构中的滑块和推杆是否相互干扰。浇注和排气系统的位置和大小是否合适。

吹塑制品在制作成型方面，需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这几个关键步骤，既能很大程度提高产品的质量。

制作成型的过程中，可以分成四个阶段，即成型坯阶段，这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术；挤出下料阶段，这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象，因此在下料的过程中需要注意速度；型坯预吹阶段，其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生，能够有效的改善制品壁厚均匀的问题；高压吹阶段吹胀型坯，使得材料能够与型腔紧紧贴在一起，从而实现制品塑形成型。