铸造的铜块锭温度太高应停止轧制，使其降温。工厂常利用铸锭余热直接扎热，热扎后再70~100℃时中轧，在50~70℃时精轧。热轧时温度效应保持在80~120℃，铸造铜块定制，中轧温度为60~80℃，铸造铜块厂，精轧温度在45~60℃，润滑剂一般采用石蜡，也有用混合润滑油。铜铸件的成型工艺：重力浇铸：砂铸，江苏铸造铜块，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。压力铸造：低压浇铸，高压铸造。

由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是常用的方法。

黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲chun组成；熔剂如气剂301。

采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。

电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。

焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。

采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。

坡口角度一般不应小于60~70º，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。

操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。

与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。