汉牛科技为客户提供节能加热圈、注塑机节能发热圈，可有效降低注塑机炮筒温度，实现注塑机炮筒部分的节能。汉牛科技致力于中国***节能加热圈的研发、生产与销售工作，目前已经改造的机台超过20000台注塑机，我们承诺为客户实现30%以上的节能。降低注塑机炮筒温度，降低车间温度，实现生产节能，选择汉牛品牌。汉牛节能加热圈针对目前市场上常用注塑机的规格，按原装注塑机加热圈的参数要求重新设计节能加热圈，目前市场趋势及成本考量可以把铸铝加热圈、铸铜加热圈、陶瓷加热圈替换为节能加热圈，为企业节约成本是我们的方向。
汉牛纳米红外节能加热圈成为降低车间温度的重要节能产品。
汉牛节能加热圈帮助减少料筒温度对色差的影响
减少料筒温度对色差的影响，生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分或者采用寿命更长的汉牛节能加热圈，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。电磁加热圈适合用在石化、钢铁等大型工业行业，这些行业有个特点就是在车间内的精密仪器设备较少，电磁加热圈从原理上讲是电热***的发热方式，充分利用了分子内部的碰撞，让被加热物体自身发热，不存在热传导的问题，***。
汉牛注塑机节能发热圈介绍
汉牛注塑机节能发热圈使用寿命长，理论使用寿命长达100000小时，实际应用超8年；从而极大减少了加热圈损坏失效而带来的色差问题。
2017年7月的某一天，汉牛科技创始人熊定生接到东莞某客户的咨询电话，是关于注塑机加热圈的节能改造相关事宜。第二天上午熊大如约来到了包装材料生产企业的客户现场。经过对现场的判断分析，客户的拉伸膜流延机机组共三条炮筒（料筒），电热功率合计超过120KW，经过对客户材料、工作温度设定、加热圈工作频率等方面的详细了解。红外加热器或加热灯是具有较高温度的物体，其通过电磁辐射将能量传递到具有较低温度的身体。
客户拉伸膜机组加热圈主要在机器预热阶段加热负载比较高，其他时间加热负载不是太高的基础上，鉴于HANIUS汉牛纳米红外电热圈的优异保温效果，熊大在现场给出了解决方案，用78KW的汉牛HANIUS纳米红外电热圈来替代客户120KW的普通加热圈。在以功率数为计价的节能加热圈行业，主动降低42KW的功率是非常罕见。电加热管的功率的计算，通过规范的和统一的计算可以方便一般按以下三步进行：1。
意味着该笔订单的合同额度会因此减少40%。 后安装的效果如逾期一般，78KW的汉牛纳米红外节能加热圈工作正常稳定，满足该包装企业的正常生产，并且实现了整机15%以上的节能目标。如果采用120KW的功率，可以满足企业的正常要求并且还能实现节能，但是企业会因此多付出50%以上的成本。生意的本质就是互赢。3、超低表面温度，降低车间温度，减少车间空调负荷，实现附加节能。
汉牛经营理念：“帮客户省钱是汉牛节能存在的价值！”
HANIUS汉牛注塑机红外节能加热圈强化了保温效果，改变了接触式传递热方式。在节能，节电，加热速度，工作时间，发热效率都要比传统的电阻丝加热要好很多。而且改造后的回本时间短，一般一年就可以收回所有的改造费用。
节能电热圈表面温度过高的解决方案探讨
节能电热圈表面温度过高的解决方案探讨，本文作者熊定生具有6年的注塑机节能领域从业经验，今天就节能电热圈表面温度过高的问题进行探讨，在讨论表面温度高的问题，我们就要考虑传热途径的问题，节能加热圈多采用不锈铁外壳或者比较薄的不锈钢材质。这两种材质的特点就是热传导能力较强。D、直观体现贵司重视节能降耗，重视改善生产环境，有利于提高企业形象，提高企业美誉度，稳定和增加订单量。
而热传导和温度差有很大的关系，注塑机的料筒温度设定一般都在250℃左右，而现在的节能加热圈从承重的角度考虑，节能加热圈外壳与料筒的接触点之间都是采用了不锈钢或者***不锈铁材质。因此内部的热才得以从结构件传导至外表面。
从以上的结论来看，那么只有从以下两个方面来降低表面温度：
1、减少料斗接触面与外表面之间的结构支撑或者采用可焊接，但是导热能力较差材料作为截面材料来完成结构的完整性。目前伟川科技在截面的设计上已经减少了内表面和外面的接触面积的设计，因此在同等保温隔热材质下，伟川科技的表面温度后较其他低5℃以上。
2、热传导和温度差有很大的关系，要降低表面温度，在保持整个节能加热圈结构不变的情况下，就只有降低内表面接触面的温度。注塑机针对不同材料有着不同的温度设定，而且是及其严格的，因此只能在节能加热圈和螺杆料筒之间填充隔热材料，减少热直接传递到节能加热圈内表面的强度。也可以降低节能加热圈的表面温度。其实质就是红外线的辐射传热过程，红外线作为一种电磁波，有一定的穿透性，能够通过辐射传递能量。