刮板薄膜蒸发器

　　是一种适应性很强的蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。

　　主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。

　　刮板蒸发器性能特点：

　　1.刮板薄膜蒸发器中的汽相压力损失

　　2.可实现真正高真空条件下的操作

　　3.高传热系数，高蒸发强度

　　4.低温蒸发

　　5.过流时间短

　　6.可利用低品位蒸汽

　　7.适应性强、操作方便

搪玻璃薄膜蒸发器的特点有哪些？

     1、的压力损失 ：

    “液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）。

     2、可实现高真空条件下的操作

     a.***的设计使系统可在真空条件下稳定运行；

     b.由于压力损失，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度，几乎等同于真空系统出口真空度（真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质）。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。

     3、高传热系数、高蒸发强度：

     呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。

    搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数很高可达200~450Kcal/㎡·h·℃（根据被处理物质的物性而定）。

     4、低温蒸发：

     由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。

     5、过流时间短：

      物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。

     6、可利用低品位蒸汽：

     7、适应性强、操作方便：

大型离心式刮板薄膜蒸发器

广大国内外搪玻璃设备新老客户朋友，大家好，薄膜蒸发器一般作为单蒸馏设备单独成套使用，也可作为加热器用于精馏塔、气提塔等系统，程明自行研制的搪玻璃薄膜蒸发器（搪瓷薄膜蒸发器），克服了普通薄膜蒸发器不能用于腐蚀性物料的缺点，同时又具备普通薄膜蒸发器的所有优点，具有优良的耐腐蚀耐温差等特性，它的传热系数大，蒸发强度高，过流时间段等突出特点，非常适宜热敏性和高粘度物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯等工艺环境使用。4、操作弹性大：离心式薄膜蒸发器可以不同的转速来控制物料在加热面上的停留时间，使物料达到需要的浓度。

搪玻璃薄膜蒸发器技术特点：

1、程明搪玻璃薄膜蒸发器可实现高真空下操作：***的设计使蒸发器可在真空条件下稳定运行；由于压力损失，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度。

2、 程明搪玻璃薄膜蒸发器具有的压力损失：由于在设备设计中使得“液体流”和“气体流”成为两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）。本公司引进了***的日本技术，成功研发搪玻璃薄膜蒸发器GXZ系列，替代此产品的国内空白，并在各大医药行业、农化集团等单位成功运营，取得国内搪玻璃行业的好评。

3、 搪玻璃薄膜蒸发器具有高传热系数、高蒸发强度特性：由于呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。

4、 物料在搪玻璃薄膜蒸发器中的过流时间短：物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。

5、 搪玻璃玻璃蒸发器的适应性强、操作方便：搪玻璃薄膜蒸发器可处理除HF、浓磷酸（浓度﹥30%，温度﹥150℃）、强碱（PH>12及温度>100℃）的一切化工介质（含氟离子除外），适应性强。操作、维护方便，且维护工作量小。

用途例子：

物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器，薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发，气态通过冷凝器进入储罐，残渣直接流入锅底储罐。

此外亦可以作为溶剂回收，蒸馏塔底再沸器，或某种化合物瞬间反应等多用途。

刮板式薄膜蒸发器性能特点

薄膜蒸发器具备的下述***的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：

1.很小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个单独的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是很小的。

2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力很小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。

3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，阻止物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。

4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。

5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。4、 物料在搪玻璃薄膜蒸发器中的过流时间短：物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。

6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。

7.适应性强、操作方便***的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，

1.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；

2.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；

3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用搪瓷、碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等