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生物质颗粒锅炉直接再燃过程中，由于粉煤灰的污染、腐蚀和破坏等问题，研究人员开始转向生物质气化和再燃。生物质颗粒锅炉气化再燃法将生物质灰留在锅炉外，避免了生物质锅炉气化后焦油脱油区的水排出，解决了生物质锅炉的无能为力。

***生产：纯木屑生物质颗粒（发热量大、密度高、不含磷、灰碴少）；广泛用于工业锅炉、工业熔炼炉、燃烧机、食堂、酒店。长期大量供应纯木屑生物质颗粒，热值高，灰份少，不结焦，***。

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生物质颗粒燃料是通过生物质颗粒机压缩成型的*种新型燃料，主体为纯木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，成型燃料密度大，松散物料“致密无间'，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。

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秸秆颗粒机出料不成形原因措施 　

　一、颗粒不成型的原因分析： 　　1、原料的问题。主要表现以下三个方面： 　　1)原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17% 具体的要求您可以联系我们***人员进行针对性的解答。 　　2)原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，生物质颗粒的厂家，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。生物质燃烧颗粒的制作过程1、原料堆场：原料以锯末等为主，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。 　　3)混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。 　　2、秸秆颗粒机的问题 　　压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。后就是大的方面了，秸秆颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心制粒是的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。 　　二、解决方法 　　1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。 　　2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。