塑料瓶脱标机特点:
1. 标签移除率可以达到95%,这将提高PET / PE PP片的质量
2. 脱标机的叶片由合金钢持久使用，用螺丝固定的叶片转子,易于调整和改变
3. 叶片和摩擦的差距可以自动调整根据瓶子的大小实
4. 塑料瓶脱标机两边有几个小门，机器容易打开,这是方便清洁和维护内部零件,节省时间和劳动力成本。
5. 轴承安装外机不脏走进房子。机器是由固体骨架;有视觉窗口顶部容易检查和清洁
6. 脱标机使用密封球轴承HRB品牌
双螺杆挤出机的操作流程分析：
1、开机前检查与准备
1) 检查主料斗和盛料盒内有无异物，若有应及时清理干净；
2) 启动油泵，开、闭减压阀，使油压在0.05~0.2Mpa之间
3) 开启冷却水循环系统。
2、开机程序
1) 合上开关及接触器，调整温度表，使实际温度达到设定温度后，保持20~30分钟；
2) 当某段温度高于设定温度5o时启动水泵，调整调压阀，使水压在0.2~0.3Mpa内，控制温度波动；
3) 按联轴器所示旋转方向用手盘动螺杆，应运动自如，旋转不少于一周；
4) 向主机料斗口加入已高混的物料；
5) 开启进出自来水阀门，并启动风刀。
6) 启动切利机处于低速运行状态，并启动振动筛；
7) 启动油泵，时1分钟，使油压稳定在0.05~0.2Mpa范围；
8) 启动主电机缓慢提速至30~50r/min
9) 启动喂料机缓慢加料，使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料
10) 模口出条后，主机提速至150~500r/min
11) 缓慢加大喂料量，保证电流不超过额定电流的70~80%
12) 料条入水向前导引，与出条挤出速度相一致，出水槽用剪刀剪去头部，使料条在Φ2~Φ4之间
13) 过风刀，调整切利机速度，与挤出速度相匹配
3、停机程序
1) 停止喂料，缓慢降低主机转速，使主机电源减少至额定电流的25~30%，主机转速至30r/min运行1~2分钟。
2) 同时同步降低主机转速，与出条速度匹配
3) 主机模板不出料时，主机调速旋转回零，停主机
4、 生产中应遵守的有关规定要求：
1) 料斗内严禁有金属异物进入，以免损坏螺杆；
2) 开车前必须盘动螺杆，使其旋转一周以上；
3) 正常操作，主机低速空负荷运转不允许超过2分钟；
4) 开机时机头方向严禁站人，以防物料喷出伤人；
5) 依据操作记录设定工艺条件不得超过一定的速；
6) 清理工作中切忌水或油进入电气控制柜内，切忌拉或碰各种线头，以防松动受潮；
7) 经常检查各润滑点，包括强制注油及油杯加压润滑；
8) 注意观察软水水质变化，若变黑应及时更换。
9) 理顺料条时应用手或塑料条，用金属条；
10) 严禁接触设备各转动部件。
双螺杆造粒机都能造的料类型有：
1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同；
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；
3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度
例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。
主要生产改性母料的设备是首先采用高速搅拌机混合，双辊开式精炼机或封闭式精炼机，经过搅拌和压制成片，平面切割机造粒，由于生产工艺仅适用于以无规聚烯为载体生产的母料，混合效果不好，杂质含量较大，分散量大，分散不均匀，产率低，质量好不稳定。逐步取代平行双螺杆挤出造粒机等设备。德国巴斯夫公司(BASF)研究出一种称为Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包装。据不完全统计，国产填充改性母粒生产线已达千余条。 80％的厂家采用高速搅拌机混合，平行双螺杆挤出造粒机组造粒，双螺杆挤出螺杆直径在60mm至80mm之间，大螺杆直径为110MM，长距离比例一般为（L/D）28比1-40比例，少数企业采用单螺杆挤出。颗粒单元，单螺杆挤出造粒机组设备成本相对较低，生产成本相对较低，因为工艺混合效果不如双螺杆挤出造粒机组，因此，在产品质量和产量方面受到一定限制限制。