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 强制对流钢化炉的优点

  强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能强大、可靠性高、保温性能优良、生产能耗低、计算机自动控制、生产效率较高等优点,尤其适合于Low-E(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。

  强制对流钢化炉的主要技术特点:

  ●特殊设计的对流风机,高温性能更加***,

  ●设计出***的对流循环结构,确保对玻璃的加热速度更快,更均匀;

  ●加热元件的设计和布局独到、合理,配合***远程温控模块,温度控制极其准确,调节简单,有效保证了炉内温度的高度均匀;

  ●对流风机由变频器控制运转速度,计算机给定,使玻璃上下表面加热一致,提高了产品质量;

  ●炉膛内部选用高质量保温材料,有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃质量造成的影响;

  .●保温棉厚度的增加,极大提高了设备的保温性能。减少炉膛内热量损失,更好的起到节能效果。

  ●对流风机形成的循环完全在炉体内进行,不会因对流造成热量损失,节能效果好;



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玻璃钢化炉的风路系统控制系统


风路系统

风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。

风路系统的特点:平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。

合理的风路系统:凭借丰富的经验,运用流体力学原理,不断优化风路系统设计,***回收二手钢化炉,使系统阻力显著减小,风噪大大降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小,更加节能。

控制系统

控制系统由上、下位机组成。上位机是工控机。操作画面更加友好,更加人性化。同时还具有运行可靠,抗干扰能力强的特点。下位机是OMRONR的PLC系统,其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性,允许高的环境温度达60℃,具有抗震性和抗冲击性。上位机安装在操作台上,显示屏可为用户提供良好的人机界面:帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修(输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面)等页面。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确:“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。

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双室对流钢化炉


 

双室对流钢化炉,顾名思义,就是加热部分有两个采用强制对流加热技术的加热炉。

双室型钢化炉有两个依次布置的加热区域,根据工艺要求,其加热方式可由对流和辐射自由组合;根据产品的质量要求,其冷却部分可由一个或多个风栅组成。该设备的多种组合方式和工作模式,形成了双室型钢化炉的不同性能特点,可以满足不同用户对于产品的要求。

双室对流钢化炉的两个加热区域采用强制对流加热技术或上部采用强制对流加热技术 ;其钢化产品质量好、产更大;可钢化的玻璃品种有:Low-E(E=0.02)玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、着色玻璃、白玻等。

相对于单室钢化炉来说,双室对流钢化炉的钢化玻璃质量好,平整度更高,风斑更加不明显,耗电量大,例如LD-AT0系列A2450T0双室对流钢化炉,装机容量是1800 kw,每小时可以生产15-18炉LOW-E玻璃;钢化炉在运转的时候,难免会出现一些突发状况,这都是不可避免的,但是作为操作员一定不能乱了阵脚,要学会从容地处理,从而避免造成损失,那么下来让我们来一起了解下,如何应对钢化炉的突发状况。LD-AT0系列A2450J对流钢化炉 ,装机容量是1000 kw,每小时可以生产21-26炉LOW-E玻璃。


 


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