分离式螺旋热管 

        是指一种蒸发段与冷凝段相互是分开的螺旋形传热的传热器件。从分离式螺旋热管系统的内部运行机理来看，它是一种汽液自然循环系统。分离式螺旋热管是将螺旋热管与分离式热管的结合，分离式螺旋热管包括四部分：结蒸发段、蒸汽上升管、冷凝段和液体下降管是构成。蒸发段与冷凝段相互是分开的，两个换热器通过蒸汽上升管与液体下降管进行连接，构成一个自然回路循环。详细介绍了分离式热管、分离式螺旋热管的蓄冰过程模型、放冷特性模型以及换热模型。

热管做为超导热体的传热元件，利用全封闭真空管内部工质的连续相变来完成热量的持续转移，自身并不产生热量。具有很高的导热性及良好的等温性。冷热两侧的传热面积可任意改变。可远距离传热，可控制温度等优点，目前已广泛应用于化工、电力、冶金、石化、锅炉、建材轻纺、环保、干燥等行业中，己取得了良好的使用效果和显著的经济效益。

工作原理: 热管内蒸发段工质受热后将沸腾或蒸发，吸收外部热源热量，产生汽化潜热，由液体变为蒸汽，产生的蒸汽在管内一定压差的作用下，流到冷凝段，热管换热器，蒸汽遇冷壁面及外部冷源，凝结成液体，    同时放出汽化潜热，并通过管壁传给外部冷源，冷凝液靠重力(或吸液芯)作用下回流到蒸发段再次蒸发。如此往复，实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。

  热管可分为蒸发段、绝热段和冷凝段三个部分，热管换热器，当热源在蒸发段对其供热时，工质自热源吸热汽化变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下沿中间通道高速流向另一端，蒸汽在冷凝段向冷源放出潜热后冷凝成液体;工质在蒸发段蒸发时，其气液交界面下凹，形成许多弯月形液面，热管换热器优势，产生毛细压力，热管换热器寿命，液态工质在管芯毛细压力和重力等的回流动力作用下又返回蒸发段，继续吸热蒸发，如此循环往复，工质的蒸发和冷凝便把热量不断地从热端传递到冷端。

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