塑胶基本常识：塑胶模具成形普遍缺点 塑胶模具成形普遍缺点 1、黑条 状况:商品由进水部位起黑条拓宽出去。②料筒及喷嘴温度控制要精却，温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。 、商品的表层光泽度欠佳,呈山雾状。 、银白色花纹:在塑胶粒流动性的方位上出現相映线框。 、气痕:以商品的入水部位为管理中心产生波状。 2、溶接痕: 产成品的孔穴处造成的融合线。 (1)***清除溶接痕很艰难。 (2)进水点的是多少也危害溶接痕的总数。 (3)其他考虑到改进的方式 : a:变更进水方式 。 b:提升排气管机器设备。 c:在溶接痕出現的地区加骨。 3、喷涌流:在进水一部分起产生沙蚕状的线框。 (1)其他改进方式 : 能够在进水塑胶粒注入的地区加阻拦针。 4、残渣:商品中沾有残渣

中国精密模具制造生产厂家怎样保持电级高1效管理方法充分考虑各工艺流程排产的畅顺度及合理化，人们根据工艺流程土地流转关系各自排出来EDM生产加工、电级检验、电级生产加工、电级程序编写、电级设计方案的独立方案，各工艺流程根据系统软件能够查询工艺流程內部相匹配电级的应急水平，工作上确立了当日要进行的电级工作中及顺序，工作中数据可视化提高;当应急电级插进时，排产工作人员只需调节后的方案顺序，各工艺流程的方案即相对调节相匹配，电级方案的软性也进一步提高;

高强度工程塑料的应用、玻纤等固体增强材料的使用，以及塑料制品的外观和尺寸精度要求的提高，都直接或间接地缩短了塑料模具的使用寿命，反复地抛光、修模，不仅容易使模具尺寸超差，还打乱了生产的稳定性。

塑料模具成型零部件的表面强化技术，可以显著增强模具表面强度，提高模具生产的稳定性，延长模具的寿命，因此，不断发展塑料模具表面强化技术，是现代模具工业提高塑料模具使用寿命的有效手段。