塑料注塑件加工过程中，温度过高过低对于成型注塑件都会造成不良影响，严重直接导致成型的注塑件报废，所以注塑加工中温度的控制显得非常重要。当注塑加工升温过高的时候会让油的粘度降低，也可能会出现泄露增加，这个时候泵的容积效率和整个系统的效率也会有明显的降低。  

如果油的粘度降低的时候，滑阀等移动的部件的油膜会变薄或者是会出现被切坡的现象，塑胶外壳注塑哪家好，这个时候摩擦的阻力也会增大，会加大磨损的现象。

成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，塑胶外壳注塑多少钱，保持压力及时间对收缩也影响较大，因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

注塑件厂家模具设计时根据各种塑料的收缩范围，广州塑胶外壳注塑，塑件壁厚、形状，塑胶外壳注塑价格，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。

注塑件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于电镀可提高镀层附着力，并可掩盖小的缺陷和伤痕。不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径1/2---1/3，槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。

注塑件应有足够的强度；不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料，否则影响电镀生产。尽量避免大面积平面，必要时应把要求高的一面，尽可能使该面向下或两侧。

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