我们在运用直线导轨的时候，许多时候都会直接和水发作触摸，比如加工中心和车床等，运用过程中经常会有水溅到直线导轨上面，假如导轨油在分水的功能上不是很好的话，那么就会直接的被水进行分解，油会滴入到切削液中去，导致切削液被严峻的污染，所以直线导轨在分水的功能上是非常重要的。

许多精细的机床因为在运用上都比较方便，那么直线导轨和液压的体系上都会运用同一种油，其实小编主张尽量可以运用液压导轨的两用油，假如独自运用液压油的话，会因为抗磨的功能欠好，导致直线导轨呈现严峻的磨损或者是直接被水冲走的现象，但是假如只运用导轨油的话，又或许导致液压体系中的油泥过多，导致压力达不到要求。

一、润滑

润滑对于直线导轨滑块的顺畅滑动是非常重要的，可以从以下几个方面做好滑块的润滑工作：

1、使用前的润滑，一般情况下直线导轨厂家在出厂的时候都会为导轨涂抹防锈油，所以我们在次使用前一定把上面的防锈油擦拭干净并加上润滑油，具体使用什么牌子的润滑油应当按照直线导轨厂家的说明书机型（千万不要忘了加润滑油导致滑块磨损、生锈）；

2、使用中及时添加润滑油，为了确保直线导轨滑块使用时的***度和润滑流畅度我们在使用中应当及时的添加润滑油；

3、没有油嘴怎么加润滑油？对于没有油嘴的直线导轨滑块我们可以直接把润滑油涂抹在滑块和导轨的接触面即可，并且特别提醒大家一定不要把多种品牌的润滑油放到一起使用。

双轴心导轨的几大特点 耐蚀性及防锈性导轨的发展也就是直线运动系统的发展过程 ,工业导轨首先出现的是滑动导向。但因为摩擦阻力较大、运动存在间隙、寿命低、润滑油使用量大等原因很快就被淘汰掉。进而衍生出滚动导向系统，虽然比滑动系统略有优势，但仍存在 -一些问题，如轴易弯曲、载荷较小等缺点。紧接着工业导轨又出现了直线轴承和直线导轨，这两者的外形尺寸虽然相近，但直线导轨的承载能力更强。直线导轨的钢球接触方式和直线轴承不同，相比于直线轴承易弯曲，直线导轨采用全导轨支撑不易折弯，在荷载方面，直线导轨的单位钢球容许载荷提高了 13倍，整体寿命提高了 2200倍。

导轨应满足的要求

1、导向精度

2、精度保持性

其影响因素主要是磨损。

提高耐磨性以保持精度是提高机床质量的主要内容之一。

常见的磨损有：磨料磨损、粘着磨损、接触疲劳。

3、低速运动平稳性

即不出现爬行现象。

其平稳性与导轨的结构、材料和润滑有关；与动、静摩擦系数的差值有关；与传动导轨运动的传动链的刚度等因素有关。

4、结构简单、工艺性好：设计时要注意使导轨的制造和维护方便。