压铸模具出现冷纹的原因是什么?
压铸模具出现冷纹的原因是什么?
1、检查在设计或制作时,壁的厚度是否太薄,对于较薄的区域应直接充填。
2、将充填时间缩短,改变充填模式。
3、检查形状。是否存在不容易充填的现象,是不是距离太远,封闭区域,比如鳍片,凸起,圆角太小,被阻挡区域等都是不容易充填的,并注意是不是有肋点或冷点。
4、检查压铸模具的合金成分,看下是由什么合金组成的,还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行改善。
5、加真空装置会不会有用;加大逃气道会不会有用。
模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台,***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 压铸生产中,因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。
压铸模具应该如何选择材料
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台,***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 压铸模具应该如何选择材料? 1.在高温高韧性零件中,具有足够的抗压强度和中等强度。 2.良好的传热和热疲劳性能。 3.线膨胀系数小,回火后变形,切削性能好。 4.不易在高温下进行空气氧化、金属材料的附着力和耐腐蚀性,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性; 5.优良的物理性能;
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台,***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。
压铸模具的质量稳定性体现在哪些方面呢?模具设计前广泛听取模具制造和压铸生产的工艺人员各方面的意见。模具设计时,应充分了解压铸件的主要用途和与其它结构件的装配关系,以便于分清主次,突出模具结构的重点,以获得符合技术要求和使用要求的压铸件。