不锈钢丸具有颗粒均匀、硬度适中、强度高、韧性好等特点，具有***和良好的技术效果，304不锈钢丸厂家，使加工产品能特显金属本质。因而在工业领域中有着越来越广泛的应用趋势。  

首先不锈钢丸的主要应用行业之一是铸造业，我们应当知道，通常铸造企业所生产的铸造件都需要打磨抛光，而抛丸清理机械是这方面使用的***机械。他根据不同的工件使用不同的型号，并且，不会损坏铸造件的原有外形和性能。

在模具行业中，也常常会用到不锈钢丸产品。事实上，目前有很多模具多是采用铸造生产，而且模具本身要求平滑，抛丸清理机械是可以根据不同的要求进行抛光处理，不会损坏模具的原有外形和使用性能。所以此时抛丸清理机械派上用场了。

钢丸在抛丸清理过程中是损耗物品，要根据设备剩余钢丸量和磨损的大小来不定时的添加新的钢丸，只有这样才能保证抛丸机的正常运转和保证工件的清理效果。

很多客户联系我们询问钢丸的使用周期，其实这个问题很难一口回答，因为所清理的工件尺寸，上海304不锈钢丸，工件材料硬度，还有抛丸机的类型等因素都能影响钢丸的消耗速度，想计算钢丸的使用成本，统计一个月或一段时间内的正常生产所消耗钢丸数量，这样的计算才是靠谱的。当然我们接触的客户形形色色，304雾化不锈钢丸，有一些经验可以跟大家分享一下：

铸造工件:同样重量的大铸件消耗钢丸量会比小铸件少点，这个好理解，因为同样重量大铸件的表面积比较小。同样的铸件跟其表面的硬度有关，硬度越高，钢丸消耗量越大；硬度越低，消耗量越少。通常情况统计，一吨钢丸大约能清理100吨左右的铸件。

型钢、模具：因为各个公司处理的钢材型号不同，硬度不同，这个消耗率差别很大，肯定是工件硬度越高，损耗越大，基本是1吨铸钢丸能处理120-150吨左右的钢材。

不锈钢丸在进行使用时也被称为不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的能力。

不锈钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率是一种很好的表面处理材料。钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多对于不同种类的钢丸需要的原料和设备也各不相同。

不锈钢丸的寿命是3000~3500次，是说它可以循环利用这么多次，其实没有什么报废标准在循环过程中它会慢慢磨损没了，304不锈钢丸，变成粉尘。用途很大，任何工件的表面处理几乎都可以用到。因为合金钢丸的寿命比较长，因此深受客户的喜爱而且市场很好用量也很大，特别是一些船舶厂、模具业、铸造业、钢铁厂等类的企业。

不锈钢丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%，因为不锈钢丸没有气孔和疏松组织均匀性也较好，不锈钢丸多用于精密件，不锈合金钢丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件且较耐磨。而高硬度的对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。因为其外观光亮、不会生锈的特点广泛应用于汽车弹簧，悬架弹簧，淬火齿轮，螺丝，链条，各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有表面去氧化皮表面强化处理等。

不锈钢丸是一类很理想的磨料产品在很多铸件的清砂处理中，使用钢丸清理效果好，钢丸还普遍应用在钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理方面。钢丸有很多的分类根据制造的钢丸硬度不同，钢丸可以分为钢铁丸、铸铁丸、玻璃丸等分类不同硬度的钢丸有不同的用途。

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